精馏塔地传质传热设备功能.doc

实用标准文案 精彩文档 传 质 设 备 环境与化学工程学院 化学工程与工艺二班 王立丹 41204070223  最常见的精馏塔设备为板式塔和填料塔两大类。作为主要运用于传质过程的塔设备，首先必须使气液两相充分接触，以获得较高的传质效率。此外，为满足工业生产的需要，塔设备还必须满足以下要求：1、生产能力大；2、操作稳定，弹性大；3、流动阻力小；4、结构简单，材料耗用量少，制造和安装容易；5‘耐腐蚀和不易阻塞，操作方便，调节和检修容易。 精馏设备指的是精馏操作设备，主要包括精馏塔及再沸器和冷凝器。 关键词： 精馏塔 主体设备 包括 精馏塔及再沸器和冷凝器 形状 圆筒形 用途 精馏操作  1精馏塔 完成精馏操作的主体设备。塔体为圆筒形，塔内设有供汽液接触传质用的 HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaIds_c=ssc.citiao.link 塔板（见 HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=362350 \t _blank 板式塔）或填料（见 HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=8996151 \t _blank 填充塔）。在简单精馏 HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=4331845ss_c=ssc.citiao.link 塔中，只有一股原料引入塔中，从塔顶和塔底分别引出一股产品。随化工生产的发展，出现了多股进料和多股出料或有中间换热的复杂塔。在实际生产中，常有组分相同而组成不同的几宗物料都需要分离。如果把这些物料 HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=157705 \t _blank 混合以后进行分离，则能耗较大。为此可在塔体适当位置设置多个进料口，将各宗物料分别加入塔内。例如 HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=7995721ss_c=ssc.citiao.link 裂解气深冷分离的脱 HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=254089ss_c=ssc.citiao.link 甲烷前冷流程，就是将四宗组成和温度都不相同的液化裂解气在不同位置送入脱甲烷塔进行精馏的。在精馏塔内，汽液两相的组成沿塔高逐渐发生变化。因此，在塔体不同高度上设置出料口，可以得到组成不同的产品，这称为 HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=381510ss_c=ssc.citiao.link 侧线出料。 HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=516970 \t _blank 石油炼制工业中的常压塔和减压塔，就是通过侧线出料得到不同产品的实例。 在精馏塔内汽液两相的温度自上而下逐渐增加，塔顶最低,塔底最高。如果塔底和塔顶的温度相差较大,可在精馏段设置中间冷凝器,在提馏段设置中间再沸器，以降低操作费用。供热费用取决于传热量和所用 HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId\t _blank 载热体的温位。在塔内设置的中间冷凝器，可用温位较高、价格较便宜的 HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=3553022ss_c=ssc.citiao.link 冷却剂，使上升气体部分冷凝，以减少塔顶低温冷却剂的用量。同理，中间再沸器可用温位较低的加热剂，使下降液体部分汽化，以减少塔底再沸器中高温加热剂的用量。 精馏设备 2再沸器 用以将塔底液体部分汽化后送回精馏塔，使塔内汽液两相间的接触传质得以进行。小型精馏塔的再沸器，传热面积较小，可直接设在塔的底部，通称蒸馏釜。大型精馏塔的再沸器，传热面积很大，与塔体分开安装，以热虹吸式和釜式再沸器最为常用。热虹吸式再沸器是一垂直放置的 HYP