焦化厂烟气除尘脱硫实用工艺设计.docVIP

学 校： 吉首大学 院 系： 生物资源与环境科学学院 专 业： 环境工程 班 级： 09级（一）班 组 次： 第九组 指导老师： 史凯 时 间： 2011年12月24日 目录 第一章 绪论 4 环境现状 4 第二章 设计概论 4 2.1 设计任务 4 2.2 设计依据 5 2.2.1 废气中所含主要污染物种类、浓度及温度 5 2.2.2 设计规模 5 2.2.3 设计范围 5 2.2.4 设计指标 5 2.3 控制系统 7 第三章 工艺设计 7 3.1 设计原则 7 3.2 废气处理方法选择 7 3.3 除尘方法及其除尘方法选择 7 3.3.1 除尘方法 7 3.3.2 除尘方法选择 9 3.4 脱硫方法及其脱硫方法选择 10 3.4.1 脱硫方法 10 3.4.2 脱硫方法选择 15 第四章 工艺系统说明 15 4.1 概述 15 4.2 原理说明 15 第五章 主要设备设计 16 5.1 除尘工艺 16 5.1.1 工作原理 16 5.1.2 电袋式组合除尘器技术性能特点 18 5.1.3 相关设计参数计算 19 5.2 脱硫工艺 21 5.2.1 烟气系统 21 5.2.2 SO2吸收系统 23 第六章 辅助系统 26 6.1 循环泵 26 6.2 鼓风机 26 6.3 氧化风机 27 6.4 吸液泵 27 6.5 石膏脱水系统 27 6.6 自动控制系统 28 第七章 辅助设备 28 7.1 供电 28 7.2 供水 28 7.3 采暧 29 第八章 劳动动员 30 第九章 投资预算 30 9.1 固定投资 30 9.2 运行费用 30 9.3 总投资费用： 31 第十章 效益估算 31 10.1 环境效益 31 10.2 经济效益 31 10.3 综合效益 32 第一章 绪论 环境现状 随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重的污染了我们赖以生存的环境。由于中国燃料以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型为主，其中尘和酸雨危害最大。随着环保要求的提高，焦化厂脱硫工艺急需完善。焦化厂焦炉煤气中SO2及其粉尘对大气环境的污染问题日趋严重，甚至影响到我国焦化行业的可持续发展。因此，对焦炉煤气进行脱硫除尘的净化处理势在必行。 目前，火电经过多年的脱硫治理，已初见成效，焦化厂脱硫将是下一个重点治理的领域，也是政府和企业关注的减排热点和难点。焦化厂烟气具有二氧化硫浓度变化大，温度变化量大，水分含量大，从而使焦炉烟气进行脱硫具有较大难度。生产工艺中将产生焦炉废气。焦炉废气中主要含二氧化硫和粉尘。 目前我国已投运的焦炉烟气脱硫装置采用的脱硫工艺有循环流化床法、氨—硫铵法、石灰石—石膏法、氧化镁法等不同工艺，各自具有不同的优势和局限。 第二章 设计概论 2.1 设计任务 某焦化厂生产时间为6:00～22:00，生产工艺中将产生焦炉废气。每日生产中最大排放废气量为170000m3N/h。焦炉废气中含焦炉粉尘浓度为6g/m3,初始SO2浓度为17.6g/m3，初始废气温度为393K，烟气其余性质近似于空气。要求设计一套烟气脱硫除尘系统，使该锅炉烟气排放达到国家标准中二级的排放标准 2.2 设计依据 2.2.1 废气中所含主要污染物种类、浓度及温度 主要污染物种类：SO 2 , 粉尘。 污染物排放量：最大废气排放量为170000 m3 N/h，其中初始SO 2浓度为17.6g/ m3。含焦炉粉尘浓度为6g/ m3。 初始废气温度为393K。 2.2.2 设计规模 废气处理量：170000 m3 N/h； 初始SO 2浓度：1n=170000*11.6/(3600*64)=8.56 mol/s 设计范围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、电气装置、自动控制设备等。 2.2.4 设计指标 烟气排放标准应执行国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，详见下图2-1 2-1 大气污染物综合排放标准 污染物 最高允许排放浓度 /mg·m-3 最高允许排放速率/kg·h-1 排气筒高度/m 一级 二级 三级 二 氧 化 硫 1200 15 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1.6 2.6 8.8 15 23 33 47 63 82 100 3.0 5.1 17