成本控制管理.ppt

TPM 故障维修 设备机器发生故障后维修----被动维修。 故障因素 设备本身：老化、缝隙、松动、震动、尘垢 操作上：漠不关心、不注意、缺乏知识、判断错误 TPM 预测性维修：采用诊断技术对设备潜在隐患采取措施。体检 红外线监测，超声波监测，油脂分析，漏电、裂缝、腐蚀监控。 TPM 预防性维护:为防止系统性能进一步退化产生故障，进行有计划和目标的维护。 清洗、点检、紧螺栓、换润滑油、校验仪表，检查线路等。谁的工作？ TPM 预防性维修：在衡量和判断设备现状的基础上对设备机器进行预防性维修。是机器设备的保健工作。 预防损害：预防性维护----每天预防 衡量损害：诊断、检查、判断----健康检查 修复损害：拆机器、修部件、换部件----及早治疗 预防损害+衡量损害+修复损害==预防性维修 谁在做？ TPM 全面生产维护：全体员工为了预防损失而进行的自主维修。 设备故障的因素： 设计不良，维修和管理不到位-----劣化------轻微异常----不在意（知道或不知道）------慢性损失---不维护或维修----突发故障----停-----损失。 TPM 损失 1、停机----时间，人 2、换零件、调试----材料 3、速度减慢 4、不良品产生 5、开机后不正常 TPM 和设备在一起时间最长的人？使用者 清扫、清洁设备的人？使用者 开启、关闭设备的人？使用者 看设备动作，听设备声音时间最长的人？使用者 签运行记录的人？使用者 保养设备的人，管理设备档案的人？ 维修设备的人？ 对设备最了解的人？ 设备运行不好瞒怨的人？负责的人？ TPM 结论： 使用者是设备保养和维修的主体 TPM 自主维修 1、清扫和检查：通过清扫找缺陷，注意死角。 清洁就是检查-----检查会发现问题-----修复改进 通过改进减少清扫时间 2、消除难以清洗和检查的区域：改进设备，使清洗、检查、 润滑更容易，缩短作业时间。 3、建立标准：SOP的更新，清扫、清洗、润滑、维修、验收、使用。 4、制定检查流程：了解设备结构和功能，提高分析故障技能，制定目视标准。 5、标准化现场管理：严格遵守SOP 6、完全自主维修 柔性生产 市场瞬息万变 前提条件 流程简单 设备小型化，容易移动 多面手 柔性生产 按工序布局不按工艺布局，GMP条件下难 一物流生产 设备“U”布置，小“U”形变成大“U” 人机分离 打破“定员制” 供应商的关系 新型的伙伴关系 与供应商的信息共享 供应商的审计 供应商分类 创新生产 流程创新：组织结构、信息流、物流、资金流 工艺创新：工艺布局、工艺改进、节能减排 技术创新：自动化、智能化、互联网 创新生产 组织结构：简明、扁平 信息流：畅通、准确、简明、防止乱流 物流 资金流 创新生产 工艺布局：尽量减少物料和操作人员的移动距离和移动次数。厂区布局、功能区布局、生产现场布局。 工艺改进：缩短步骤、改进原辅料、提高收率、减少污染。 节能减排：水、电、汽的高效使用，物料的回收使用 创新生产 自动化：尽可能多的使用机械，减少人的操作强度。 智能化：提高质量、减少出错率，如自动投料、自动出料、自动装卸、自动存取。 互联网： 精益生产 ?以顾客需求为拉动：价值流的改进。 消灭浪费??。 最佳运作效益：组织方式、科学计划。 市场反应迅速：均衡生产、准时化生产、柔性生产、库存、采购。 实现多品种、少批量、高质量、低成本的生产。 精益生产和GMP的统一 精益生产 强调符合GMP的生产成本。 人、机、料、法、环的高效使用。 强调成本最低情况下的过程控制。 消除中间体存放、取消中转库、库房最小化。 工作现场的5S标准。 全面生产维护（TPM）。 供应产品的质量、价格、速度 强调以工艺流程布局生产场地。 GMP 强调产品生产过程中的规范。 人、机、料、法、环的合法使用。 强调质量最好情况下的过程控制。 合理的中间体存放空间、符合生产规模的库房。 定置管理、清洁、清场。 设备状态、保养和维修。 供应商合法，原辅料的质量。 强调以洁净级别布局生产场地。 完整的物流或价值流 原材料----------------------------------