泵基本知识分解.ppt

隔膜泵 QBY 型气动隔膜泵 计量泵 喷射真空泵 利用工作流体通过喷嘴高速射流时产生真空将气体吸入，在泵体内与工作流体混合后排出； 工作流体可以是蒸汽或液体； 结构简单，无运动部件，但效率低，工作流体消耗大。单级可达 90% 的真空度，多级喷射泵可获得更高的真空度。 泵的基本知识 液体输送设备-泵 1.离心泵 结构和主要部件 主要部件： 叶轮、泵壳、泵轴、吸入管、 排出管、底阀、轴承、密封装置 离心泵的工作原理 高速旋转的叶轮将泵壳中心的液体沿叶轮甩出，使泵中心形成一个低压区，从而使液体不断从吸入管向其中填充，又不断被甩出，形成液体的连续流动。 离心泵的重要部件 叶轮：开式、半蔽式、蔽式 泵壳：蜗壳 轴封装置： 机械密封 填料密封 轴向推力平衡装置： 产生原因： 单吸式离心泵，叶轮前后轮盖面积不等，受力也不相同，将叶轮推向吸入口一侧。 平衡轴向推力的方法 离心泵的主要性能参数 离心泵的主要性能参数有转速、流量、扬程、功率和效率等。 转速：即单位时间内泵转子的回转数，泵的转速n表示，其单位为转每分（r/min）或转每秒（r/s）表示。 流量：泵的流量有提及流量和质量流量之分，体积流量是泵在单位时间内所抽送的液体体积，即是从泵的压出口截面所排出的液体体积。体积流量用Q表示,其单位为m3/s、 m3 /min、m3/h或L/s。有时也用质量流量表示，质量流量则是泵在单位时间内所抽送的液体质量，质量流量q表示，单位为kg/s、kg/min、和t/h。 离心泵的主要性能参数 扬程：泵的扬程H——单位重量液体流过泵后的总能量的增值。或者作功元件对泵排出的单位重量液体所作的有效功（单位为m—液柱）。 功率：泵的功率是指泵的输入功率，以P表示，即是原动机传递给泵轴的功率，又叫轴功率，是一台泵完成待定量的工作所需要的功率。泵出输入功率外，还有输出功率，即是液体流过时由泵传递给它的有用功率，是泵输送液体所需要的功率，不包括损失。也就是质量流量ρQ与单位质量的流体通过泵时能量的增值gH的乘积，以Pu表示： Pu= ρQH/1000（KW） 效率：泵效率η是衡量泵工作是否经济的指标，定义为：η= Pu/P, 即有效功率与轴功率的比值 离心泵还有一个重要性能参数就是泵的允许吸上真空度〔Hs〕或允许汽蚀余量〔NPSH〕，单位均以米——液柱表示。 离心泵的气缚与气蚀 气缚：若启动时泵内有空气，由于空气的密度远小于液体，产生的负压不高，则由液面大气压和叶轮中心的压差不足以把液体压入（吸入）叶轮内，因而也不能排除液体。 气蚀：当泵内某点的压强低至液体饱和蒸汽压时部分液体将汽化，产生的汽泡被液流带入叶轮内压力较高处再凝聚。由于凝聚点处产生瞬间真空，造成周围液体高速冲击该点，产生剧烈的水击。 离心泵的气蚀 汽蚀对泵的危害很大，主要表现在下述几个方面： 泵的性能突然下降。泵发生汽蚀时，叶轮与液体之间的能量传递受到干扰，流道不但受到气泡的堵塞，而且流动损失增大，严重时，泵中液流中断，泵不能工作。 泵产生振动和噪音。 泵的过流部件表面受到机械性质的破坏以外，如果液体汽化时放出的气体有腐蚀作用，还会产生一定的化学性质的破坏（但前者的破坏是主要的）。严重时，叶轮的表面（尤其在叶片入口附近）呈蜂窝状或海绵状。 离心泵的气蚀 形成汽蚀的条件 泵发生汽蚀是由于液道入口附近某些局部低压区处的压力降低到液体饱和蒸汽压，导致部分液体汽化所致。所以，凡能使局部压力降低到液体汽化压力的因素都可能是诱发汽蚀的原因。产生汽蚀的条件应从吸入装置的特性，泵本身的结构以及所输送的液体性质三方面加以考虑。 离心泵的气蚀 防止汽蚀的措施 防止泵产生汽蚀的措施有三种： 结构措施：采用双吸叶轮，以减小经过叶轮的流速，从而减小泵的汽蚀余量；在大型高扬程泵前装设增压前置泵，以提高进液压力；叶轮特殊设计，以改善叶片入口处的液流状况；在离心叶轮前面增设诱导轮，以提高进入叶轮的液流压力。 安装和运行措施：使泵的灌注高度大于最小灌注高度。 其他措施：采用耐汽蚀破坏的材料制造泵的过流部分元件；降低泵的转速。 离心泵的试车 试车前的准备工作 检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。 冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，已无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。 将压力表、真空表、电流表、安全阀等安装齐备，各指示仪表应灵敏、准确。 各润滑部位应加入符合技术要求规定的润滑油(脂)。 泵入口须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。 空转电机，检查旋转方向，确认无误后装上联轴器。 检查进、出口阀开关位置是否正确。 清除泵周围一切杂物，清理好现场。 泵的试