安全阀的工艺计算..docVIP

PAGE 6 安全阀工艺计算 6 1 安全阀工艺计算 1.1 操作参数 1.1.1 最高操作压力P（表）：设备运行期间可能达到的最高压力，一般应按不同工艺过程确定。 1.1.2 安全阀定压Ps ：安全阀的开启压力。安全阀定压Ps（表）必须等于或稍小于设备设计压力PD（表）；由不同工艺操作压力和设备设计压力确定。 当安全阀定压Ps =设备设计压力时， 当P≤1.8MPa（表）时，Ps=PD +0.1=P+0.18+0.1 当1.8P≤4MPa（表）时，Ps=PD +0.1=1.1P+0.1 当4P≤8MPa（表）时，Ps=PD +0.1=P+0.4+0.1 当P8MPa（表）时，Ps=PD+0.1=1.05P+0.1 （1-1） 注：PD（表）：设备设计压力；Ps（表）：安全阀定压；PD（表）：设备设计压力；P（表）：设备最高操作压力； 1.1.3 积聚压力Pa（表）：安全阀排放介质过程中，允许压力增加超过设备的设计压力的数值，可按表1.1选取 表1.1 定压和积聚压极限 单 阀 多 阀 项 目 定压，% Ps 最大积聚压，% Ps 定压，% Ps 最大积聚压，% Ps 非着火：第一阀 100 10 100 16 另一个或多个阀 - - 105 16 着火：第一个阀 100 20 100 20 另一个或多个阀 - - 105 20 辅助阀 - - 110 20 蒸汽锅炉上的安全阀 100 3 - - 容许过压Ph（表）：容许压力增加超过定压的数值。 如果定压等于设计压力：Ps =PD，则Ph=Pa+PD-Ps 如果定压小于设计压力：Ps PD，则Ph=Pa+PD-Ps （1-2） 最高泄放压力Pm（绝）：安全阀达到最大泄放能力时的压力。一般按如下计算： Pm=Pa+Pa （1-3） 1.1.6 背压P2（安全阀出口压力） 背压是由于排放系统有压力而存在于安全阀出口的压力，它是迭加背压（安全阀开启前泄压总管的压力）和积聚背压（积聚背压是在安全阀开启后，由于介质流动所增加的压力）的总和。 对于普通型（非平衡型）安全阀：P2≤10%PS 1.1.7 回座压差：是安全阀的定压与关闭压力的差值，以定压的百分数或压力单位表示。 PD回座压力PS 1.1.8 安全阀的压力等级关系（即容器设计压力，安全阀容许积聚压、定压、过压）见图1-4-1。 图1-4-1 安全阀的压力等级关系 注：1、与ASME锅炉压力容器规程和《压力容器安全技术监察规程，1990》 基本一致； 2、所示压力条件是安装在容器的安全阀条件； 3、操作压力可高于或低于90%； 4、回座和压差应参照ASME规程有关章节。 1.1.9 温度 按工艺操作温度考虑。 1.2 安全阀设置原则 按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）的规定： 1.2.1 属于下列情况之一的容器和设备必须设置安全阀（或爆破片）。 1）在生产过程中，由于火灾、物料的化学反应、动力故障或操作故障等原因，可能导致容器或设备的内压超过设计压力； 2）顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器； 3）顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶部蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）； 4）往复式压缩机各段出口或电动往复丞、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（本身已有安全阀者除外）； 5）凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口阀后； 6）可燃的气体或液体受热膨胀可能超过设计压力的设备； 7）由几个容器组成的一个压力系统但中间设有隔断阀时，应视为几个独立的容器，每个容器均应按上述要求设置安全阀。 8）减压阀后，且减压阀后的设备或管道不能承受减压阀前的压力时。 1.2.2属于下列情况之一的容器或设备不需设置安全阀。 1）加热炉炉管； 2）离心泵出口（连接的设备不能承受其最高出口压力者除外）； 3）对于设计压力不低于压力来源，且不因介质化学反应或受热而使其压力超高的容器； 4）由几个容器组成的一个压力系统且中间不设隔断阀时，可只按一个压力系统考虑，如在前端设置安全阀，后面的容器可不设安全阀。 1.2.3有可能被介质堵塞或腐蚀的安全阀，应在其入口前设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。 1.2.4有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险介质的反应设备，如安全阀不能满足要求时，应设置爆破片或爆破片和导管。 1.2.5因介质爆聚、分解造成超温超压可能引起爆炸的反应设备，应