变压吸附空气分离技术的开发与应用-空压机.PDF

《化工装备技术》第 20 卷　第 1 期 1999 年 74 变压吸附空气分离技术的开发与应用 顾飞龙 (上海化工研究院, 上海市 200062 ) 　　　摘　要　介绍了变压吸附技术的基本原理及其开发与应用, 并对今后变压吸附空气 分离技术的发展方向提出了看法。 　　　关键词　空气分离　变压吸附　制氧　制氮 现实。一些新型吸附剂和专用吸附剂的开发成 1　引言 功, 使变压吸附工艺和应用领域不断向前发展。 　　传统的气体分离工艺有溶剂吸收法和低温 　　2 3　吸附剂的再生 分离法两大类。由于吸收法需耗用大量水、蒸 　　为使吸附分离法经济有效地应用, 除吸附 汽等, 低温蒸馏法虽技术水平 日臻完善, 但单 剂要有良好的吸附选择性能外, 吸附剂的再生 位产量能耗较高, 所以这两种分离方法正逐渐 也很关键。吸附剂的再生程度直接影响着吸附 地丧失它们的领地。 剂的吸附能力及产品的纯度。吸附剂的再生时 ( ) 　　近 30 年来, 变压吸附 简称 PSA 技术作 间在一定程度上决定了吸附剂循环周期的长 为非低温法的代表, 与膜分离等新型分离方法 短, 同时也决定了吸附剂的效率。因此, 选择 一起迅猛发展, 包括中小型空气分离装置在内, 合适的再生方法, 对吸附分离法的工业化起着 PSA 技术以独特的优点, 不断拓展了其工业应 重要的作用。 用领域, 并逐步走向大型化。 　　按吸附剂的再生方法可将吸附分离循环过 程分为变温再生吸附法和变压吸附法两大类, 2　变压吸附基本原理 见图 1。 　　2 1　吸附的定义 　　当两相组成一个体系时, 两相界面处的成 分与相内成分是不同的, 在两相界面处会产生 ( ) 积蓄 浓缩 , 这种现象称为吸附; 而被吸附的 原子或分子返回到液相或气相的过程, 称为解 吸。在两相界面处, 被吸附的物质称为吸附质, 吸附相称为吸附剂。 　　2 2　常用的吸附剂 　　主要有活性白土、硅胶、活性氧化铝、活 图 1　变温、变压吸附示意图 性碳、碳分子筛、合成沸石分子筛等。 　　吸附剂制造工艺的发展已能合成出孔径分 　　　2 31　变温再生吸附法 布均一、微孔直径可按需确定的吸附剂, 使分离 　　在较低温度下吸附, 随后通过加热升温的 某些分子、原子大小非常接近的一些介质成为 方法使吸附剂解吸再生。 84 变压吸附空气分离技术的开发与应用 　　　2 32　变压吸附法 　　深冷法制氧氮设备不宜随时停机, 即使停 　　利用不同压力下吸附剂对吸附质吸附容量 机几小时, 也会影响运行工况。停机过长, 工 和选择性的差异, 即通过加压增大吸附容量, 通 况无法恢