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置：主页 大气治理技术 ?正文 水煤气，水煤气，半水煤气系统脱硫综合分析 2011-11-21 15:55湖南环保网 -湖南第一环保门户网站，绿色，低碳 点击: 302 次 天然气，焦炉气，煤气，石油裂解气等气体中都含有一定数量的硫化氢和有机硫化物(主要有羰基硫，二硫化碳，硫醇，硫醚等)，原料气中的硫化物能导致甲醇，合成氨生产中催化剂中毒，增加液态溶剂的黏度，腐蚀，堵塞设备和管道，影响产品质量。燃烧物和工业装置排放的气体进入大气，造成环境污染，危害人体健康。笔者主要针对合成氨，甲醇工业原料气中的硫化氢脱除工艺进行简单介绍。 1 小型氮肥企业脱硫工艺状况 1.1 工艺条件的选择 气体中硫化物的脱除方法主要有吸收，吸附，膜渗透，化学转化，凝缩等，根据原料气的种类，处理量大小和硫化物的种类，含量，可选用不同的脱除方法和工艺条件。一般在1套系统中采用2种以上脱硫方法。国内大型氮肥企业采取的脱硫工艺一般为低温甲醇洗，小型氮肥企业一般采取碱性溶液加催化剂吸收以及吸附或膜渗透等方法。碱性溶液加催化剂吸收方法工艺路线基本相同，区别在于不同企业根据自身情况而选用不同的脱硫催化剂。 1.2 水煤气，半水煤气脱硫湿法脱硫一般的工艺路线 水煤气，半水煤气由气柜经洗气塔，静电除焦器，罗茨风机和降温塔后，进入脱硫塔，在脱硫塔填料层中与脱硫液逆流接触，气体中的无机硫和部分有机硫被溶液吸收后，进入分离器和清洗冷却器，冷却分离后的气体经静电除焦器进入气体压缩机。脱硫泵从贫液槽抽取贫液进入塔内，吸收后的富液进入富液槽经泵加压后送入再生槽，经喷射器吸收空气氧化再生后，单质硫以泡沫的形式从再生槽中浮选出来，富液转化为贫液贫液经液位调节器进入贫液槽，循环使用。 1.3 变换气脱硫 变换气脱硫工序的工艺和设备基本与半水煤气脱硫相同，各企业根据自身的情况选择不同的操作压力.一般的工艺路线为:来自变换或其他工段的气体进入脱硫塔，在脱硫塔填料层中与脱硫液逆流接触，气体中的H2S被溶液吸收后，进入分离器，分离后的气体进入后续工段.脱硫泵从贫液槽抽取贫液进入塔内，吸收后的富液进入再生槽，在催化剂的作用下经喷射器吸收空气氧化再生后，单质硫以泡沫的形式从再生槽中浮选出来，富液转化为贫液贫液经液位调节器进入贫液槽，循环使用，由于干法脱硫剂存在饱和硫容，故干法脱硫虽然在水煤气，半水煤气系统无泵的动力消耗，但企业一般并不采用。部分企业采用单纯的干法脱硫(吸附，膜渗透等)，而大部分企业采用湿法，干法结合的脱硫方法。 1.4 操作指标 国内催化剂的种类很多，除催化剂含量不同外，脱硫操作指标(湿法)一般在以下范围:①脱硫溶液循环量(与塔径，填料类型，进出口硫化氢含量等有关)，下文有详细介绍;②脱硫吸收压力由前工段确定;③脱硫再生压力0.3～0.45MPa;④脱硫塔入口气体温度≤45℃;⑤脱硫再生温度35～45℃;⑥脱硫液总碱度(以Na2CO3计)≥20g/L(氨水脱硫滴度在8～12);⑦脱硫贫液中Na2CO3含量≥3g/L;⑧脱硫贫液中催化剂含量根据选择的催化剂种类定;⑨脱硫贫液中Na2S2O3，Na2SO4，NaSCN总含量≤350g/L;⑩脱硫贫液pH=8.2～9.0;(11)进出口硫化氢含量(与气质和后工段工艺要求有关，变换气脱硫后越低越好)。 2 脱硫效果影响因素 2.1 脱硫工艺设备选型 脱硫塔，再生槽，脱硫泵等设备与各系统的工况是否匹配十分重要，过小影响效果，过大则投资和消耗增加，故应根据实际选择合适的工艺和设备。(1)相对于合成氨工艺的整体来说，脱硫工序的设备相对较简单。从设计角度看，要点是吸收塔和再生槽。由于当前原料煤品质参差不齐，多数企业为降低成本选用硫含量较高的煤种，而且现有的脱硫催化剂的品种多，质量较杂，每个催化剂的生产厂家提供的工作硫容不同，故实际效果差别会比较大。如果按传统的设计理论就无法达到生产要求。笔者根据生产实际经验，提供以下简单计算方法(适合于散装填料塔，不适合板式塔，喷洒塔)，可根据实际生产能力，进出口硫化氢含量估算塔径，塔高。对于气量不大，但H2S含量较高的气体(如低温甲醇洗尾气等)不宜采用此设计方法。V=(π/4)D2u×3600式中，V为工况下气体体积，m3/h;D为脱硫塔塔径，m(小数点后取2位，计算后参照实际塔径型号进行圆整，实际塔径以mm为单位);u为工况下塔内气体流速，m/s(半水煤气脱硫一般取0.5～0.8m/s，变换气脱硫一般取0.15～0.25m/s);3600为系数，每小时为3600s。当进口硫化氢超过2500mg/m3时，如果变换采用中低低工艺时应考虑2级脱硫，如果采用全低变工艺可采用1级脱硫。2级脱硫时最好采用直径相同的塔，但填料的高度可以根据实际计算来确定。在塔高和塔径的设计过程中要把气体的实际传质面积和进口硫化氢的含量结合考虑