边坡支护工程..docVIP

支护工程 15.1本工程石料场支护施工依据为： ⑴《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB1499-1998； ⑵《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001； ⑶《水工预应力锚固施工规范》SL46-1994； ⑷《水电水利工程预应力锚索施工规范》DL/T5083-2004； ⑸《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001； ⑹《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T5181-2003； ⑺《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995； ⑻《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000。 15.2 施工布置 15.2.1施工用风、水、电 石料场边坡支护施工用风、水、电主要利用石方开挖风、水、电系统。边坡预应力锚索造孔采用移动式中风压空压机供风。 15.2.1.1施工用风 15.2.1.2施工用水 15.2.1.3施工用电 具体风、水、电布置详见《施工总平面布置规划》。 15.2.2施工道路、材料运输及混凝土拌制 15.2.3施工平台 根据施工方法和施工条件需制作以下施工平台： ⑴ 锚索制作、加工平台：根据锚索具体部位及交通条件布置锚索加工场平台，锚索平台在马道上用Φ48mm脚手架钢管沿马道搭设，搭设高度适合人工操作为宜。 ⑵ 施工平台：边坡明挖每层开挖完成后，自马道沿斜坡面用Φ48mm脚手架钢管搭建施工平台，以便于喷混凝土、锚杆、锚索、钻孔、注浆、安装等施工作业。平台高根据分层开挖的高度确定(分层搭建)，一般为10.0m，底宽2.5～3.0m，顶宽根据开挖坡度确定(一般为5.0m左右)，长度12.0～18.0m(或按施工单元长度)，上铺竹夹板。 15.3施工程序及施工安排 15.3.1总体施工程序 石料场边坡一般喷锚支护施工与料场开挖是平行跟进的交叉作业，各工序间交替流水作业。根据施工现场和边坡安全考虑，支护作业与开挖爆破在同一梯段上时，支护作业滞后开挖适当安全距离，暂按60.0m～100.0m考虑，施工时根据实施效果进行修改调整。其余边坡支护工程随着边坡开挖自上而下滞后一个梯段同步进行。一个梯段的边坡开挖、修整完成并经验收之后即进行边坡支护施工。 料场上部岩石破碎处，采用随开挖随支护，支护未完成，不得进行下一梯段开挖。 根据开挖揭露的边坡地质状况，需增设锚索等施工工期较长的项目时，及时调整开挖工作面，尽可能减少施工支护对开挖工期的影响，锚索下部边坡岩体开挖待锚索完成后安排实施。预应力锚索施工滞后开挖工作面垂直距离不得大于30m。 石料场边坡支护程序见15.3-1。 斜坡 斜坡脚手架搭设 边坡清理 施工平台搭设 锚杆施工 挂钢筋网 喷混凝土 排水孔施工 验收 拆脚手架，进行下一循环 预应力锚索施工 材料准备及运输 图15.3-1 石料场边坡支护程序图 15.3.2施工安排 支护施工考虑爆破开挖的影响，在确定爆破开挖对支护没有影响后安排进行。地质有缺陷的地方视情况而定。 15.4主要施工方法 15.4.1锚杆（锚筋）施工 15.4.1.1施工材料 ⑴ 锚杆（锚筋）：锚杆的材料按施工图纸的要求，选用 = 2 \* ROMAN II级螺纹钢筋或变形钢筋。用作锚杆体的钢筋应有出厂合格证论证试验报告等资料其性能指标必须符合设计要求。 每300～400根支护锚杆中至少选一组（三根）测定其抗拔力，同组锚杆的抗拔力平均值应符合设计要求，任意一根锚杆的抗拔力不得低于设计值的90%。 ⑵ 水泥：水泥采用强度等级不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥； ⑶ 砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂； ⑷ 水泥砂浆：砂浆标号等级满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa； ⑸ 外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其他外加剂，其品质不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分； 15.4.1.2施工方法 锚杆（筋）采用“先注浆后插锚杆法”进行施工，其施工工艺流程见图15.4-1。 施工准备钻孔清孔锚杆体入孔拉拔试验材料运输、 施工准备 钻孔 清孔 锚杆体入孔 拉拔试验 材料运输、砂浆制备 杆体加工及运输 验收 验收 注浆 ⑴ 钻孔 对于孔深＜5.0m的锚杆，采用YT28手风钻钻孔，孔径Φ42mm；孔深≥5.0m的锚杆，采用YG40导轨式凿岩机钻孔。严格按设计文件及设计图纸的钻孔位置、孔向和孔深进行施工，保证孔位偏差小于100mm，孔深偏差不大于50mm。首先搭设边坡脚手架，根据锚杆(筋)孔孔径、孔深要求锚杆孔选用YT28手风钻或YG-40导轨式凿岩机造孔，孔向尽可能垂直坡面，钻孔达到标准后，用高压风清除孔内岩屑和积水。 ⑵ 注浆密实度试验 选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，