宝顺改质沥青工段操作规程..docxVIP

四．改质沥青工段操作规程 1 本装置化工过程的基本原理 法国沥青改质车间对来自焦油蒸馏车间的中温沥青进行热处理，此热处理包括以下三个步骤： 第一步：沥青聚合，生产β-沥青。 第二步：聚合沥青进一步处理，生产α-沥青。 第三步：α-沥青经过汽提生产出高质沥青。 软化点为80-90℃的中温沥青经β管式炉加热后进入β反应釜进行热聚合。釜底产生的β沥青，一部分在β沥青回路打循环，另一部分经α管式炉加热后送入α反应釜进行热聚合。釜底产生的α沥青，一部分在α沥青回路打循环，另一部分进入改质沥青汽提塔，α沥青经改质沥青汽提塔的过热蒸汽及α、β反应釜产生的裂解气汽提产生高质沥青。经过上述步骤处理后，对沥青的软化点、喹啉不溶物（QI）、甲苯不溶物(TI)、结焦值等指标进行调整，得到高质沥青。 2 工艺流程 2.1工艺流程简述 法国改质沥青系统分为三个工段。分别是存储工段、改质工段和成型工段。现就三个工段的工艺流程叙述如下： 2.1.1 存储工段 本工段主要包括导热油加热系统、蒸汽发生及冷凝系统、沥青存储系统三个系统。 导热油系统主要是整个存储工段的供热系统，其基本过程是导热油用泵循环，经导热油炉加热后，送入沥青储槽、蒸汽发生器、废水换热器，然后返回至油气分离器。 蒸汽发生和冷凝系统是整个工程主要的蒸汽供给和回收系统，其基本过程是软水经蒸汽发生器加热产生1.6MPa的蒸汽(S16)，部分蒸汽用于管道的伴热和设备的保温，其余部分通过蒸汽减温减压装置产生0.8MPa蒸汽（S8）。将S16、S8供给需要的管道和设备，再将蒸汽的退气SC16、SC8通过蒸汽冷凝器冷却成软水回收再利用，提高了水的利用效率。当正常运转后软沥青冷却器和高质沥青冷却器产生1.6MPa蒸汽（S16）能满足生产需要时，蒸汽发生器将停止运行。 沥青存储系统主要包括进料缓冲（510）、沥青的冷却和储存（520）、沥青循环及成型的给料（530）三部分。进料缓冲部分（510）是由软沥青罐接受来自焦油蒸馏产生的沥青和冷却后的沥青，并进行混合调整温度为进一步加工做好准备工作，调整好后用软沥青高温泵一部分送软沥青冷却器冷却，另一部分送入改质工段做原料。沥青的冷却和储存（520）是将软沥青泵送来的软沥青和改质工段产生的高质沥青通过软沥青冷却器和高质沥青冷却器冷却并将其储存到相应的储槽中的过程。在冷却沥青的过程中产生1.6MPa的蒸汽。沥青循环及成型的给料（530）是将520储存的软沥青用泵进行循环将其中一部分用来与510接受的中温沥青混合，同时将储存的高质沥青也进行循环，并将其中的一部分作为成型工段的原料进行下一步加工。 2.1.2 改质工段 1．β沥青的生产 来自焦油蒸馏的中温沥青流入软沥青罐（T5001）。软沥青罐的中温沥青由软沥青高温泵（P5002）输送至软沥青混合器（M1101）与β沥青混合。被混合的中温沥青和β沥青进入β沥青管式炉（H1102）加热。将加热的β沥青送入β沥青反应釜（R1103）。β沥青反应釜的反应温度、压力和停留时间都是固定的，这就可以控制聚合速率。一般温度控制在370℃，气压控制在250kpa,停留时间为8小时。β沥青在β沥青反应釜底部出来通过β沥青循环泵（P1104）在β沥青的回路中再循环。在泵的出口处，β沥青被分成两股，大量的β沥青被送入软沥青混合器和中温沥青混合后进入β沥青管式炉，其余的β沥青进入α沥青混合器（M1201）与α沥青混合。 β沥青是聚合过程中所获得的主要产物，裂解气则是副产物。产生的裂解气被回收并在压力控制下送到改质沥青汽提塔（C1301）中。 2．α沥青的生产 β沥青通过α沥青混合器送入到α沥青回路中，在α沥青混合器中，与α沥青进行混合。混合的α沥青和β沥青进入α沥青管式炉加热（H1202），将加热的α沥青和β沥青混合物送入α沥青反应釜（R1203）中，α沥青反应釜中的温度和压力是固定的。一般情况下温度固定在378℃，反应釜的压力为240kPa。停留时间可通过反应釜中的液位和重量控制来调节。正常情况下，停留时间设定在3-4小时，这相当于反应釜可达到其最大容量的一半。α沥青通过α沥青循环泵（P1204）在α沥青的回路中再循环。在泵的出口处，α沥青被分成两部分，大量的α沥青被送入α沥青混合器和β沥青混合后进入α沥青管式炉，其余的α沥青进入改质沥青汽提塔中。 α沥青是聚合过程中所获得的主要产物，裂解气则是副产物。产生的裂解气被回收并在压力控制下送到改质沥青汽提塔C1301中。 3．废气系统 在α、β沥青管式炉中由燃烧焦炉煤气所产生的废气在废气换热器（E1601）中进一步使用。废气换热器由两个叠合的部分组成：蒸汽换热部分在上面、导热油换热部分在下面。 废气流将通过废气换热器上部的1.6MPa的蒸汽加热成400℃的过热蒸汽，该过热蒸汽进入改质沥青汽提塔中