宝钢厚板厂双边剪耐磨衬板研究结题报告1..docVIP

宝钢厚板厂 双边剪耐磨衬板研究 结题报告 华东理工大学 程军 2009.10 1．项目概述 本课题来源于宝山钢铁公司厚板厂，针对厚板剪切线上的双边剪衬板因磨损以及磨损减薄量不均匀，产生剪刃水平间隙偏差，进而影响钢板的剪切质量的问题，通过金相分析、摩擦试验、表面处理等手段，研究产生问题的原因，找出解决问题的方法，研制出符合要求的双边剪衬板。课题标的为：研制的新衬板的使用寿命由原来的4个月左右，延长至12个月。 双边剪是厚板剪切线上的重要设备。双边剪可以将一块很长的钢板通过步进式送进, 连续对钢板的两个侧边进行剪切。其特点是, 连续剪切, 生产效率高, 切边质量高。其机组主体是一台滚切式双边剪, 同时配有前后运输辊道、激光划线装置、磁力对中装置和切边收集等辅助设备。 宝钢厚板厂剪切线的双边剪由德国SMSD公司设计，国内合作制造。在双边剪的后板入口侧和出口侧各有一块钢衬板，而在双边剪刀架的入口侧和出口侧的对应位置上设置有铜衬板。在双边剪剪切过程中，钢衬板和铜衬板会相互运动和摩擦，形成两对钢－铜摩擦副。入口侧和出口侧两对摩擦副之间的不均匀磨损导致的剪刃水平间隙偏差直接影响着钢板的剪切质量。 厚板厂投产以来的实践表明，双边剪的衬板在使用约4～5个月后，即发生严重磨损且入口侧和出口侧的衬板副磨损不一样，需要调整和更换。更换衬板不仅施工难度大，而且需要约4天的施工时间，因此一年至少要停机2次。频繁的长时间停机检修不仅严重制约着双边剪产能的发挥，还大大增加了设备检修费用和备件费用。现有的衬板使用周期无法满足厚板厂以后一年一次年修周期的需要。 2．磨损现象分析 钢衬板材料DIN1.8719是合金结构钢，焊接性能良好，成分如表2.1所示。可以调质使用，图纸要求的冲击功31J，硬度为HB360。 表2.1 钢衬板化学成分 (wt%) 元素 最小 最大 C 0.1000 0.2000 Si 0.1500 0.3500 Mn 0.6000 1.0000 P 0.0250 S 0.0250 Cr 0.4000 0.6500 Mo 0.4000 0.6000 Ni 0.7000 1.0000 V 0.0300 0.0800 B 0.0005 Cu 0.1500 0.5000 铜衬板材料CuSn12-C-GC，抗拉强度325MPa，屈服强度248MPa，延伸率7%，硬度为HB90，成分如表2.2所示。 表2.2 铜衬板化学成分（wt%） 元素 百分比（wt%） Cu 86.5 Sn 12 Pb 0.5 Ni 2.0 max 以上述两种材料制造的双边剪衬板在使用过程中，发生的主要故障如下： 铜衬板不均匀磨损严重，造成铜衬板面由平面变成具有一定角度的楔形面，导致双边剪刃口错开，严重影响剪边质量。需要频繁调整。 铜衬板磨损减薄严重，三到四个月左右，铜衬板的减薄量可达2~3mm，不得不调换衬板，造成停工损失。 钢衬板出现局部磨损，其磨损面呈扇面状，其弧形面为铜衬板在其上滑动时最外点运动轨迹的包络线，包络线内磨损减薄严重。 实际使用的钢、铜衬板磨损情况如图2.1、图2.2所示。 图2.1 钢衬板及其上磨痕 图2.2 铜衬板及减薄量测量 钢衬板的磨痕十分清楚，其上的弧形磨痕与衬板副相对滑动时，铜衬板在钢衬板上的运动接触面相符合，清晰地显示出其运动的轨迹。磨损面磨损减薄均匀，采用图2.2中所示测量方法可以测得，磨损减薄量在整个平面基本均匀分布，约为1.9mm。 铜衬板的磨损，通过观测，整个磨损面上没有刮擦的痕迹，油沟形状清晰，没有表面材料的滑移现象。铜衬板整体厚度减薄明显，取其中一块如图2.2所示进行测量，铜衬板原始厚度为20mm，使用后因磨损，起测点厚度为18.84，整个平面上减薄量分布如图2.3所示。 图2.3 铜衬板磨损减薄量分布 由图2.3可知，铜衬板最大减薄处减薄量为1.46mm。 综上所述，采用原设计材料制造的钢、铜衬板摩擦副，不能满足实际生产的要求。钢衬板采用的是合金结构钢，磨损减薄达1.9mm，甚至超过铜衬板的磨损减薄量1.46mm。导致这一结果的原因，可能是因为由于钢衬板的尺寸要大于铜衬板，所以在工作时，铜衬板始终与钢衬板的局部接触，造成钢衬板的局部接触应力较大，导致磨损减薄严重；同时，所选择的材料是普通结构钢，耐磨性能较差也是可以理解的。 由图2.3可以看出，铜衬板的磨损并非均匀分布，而是沿铜衬板的对角线向两个长边逐渐增大，在平面上产生了一个倾角。这一磨损现象对生产造成的危害远远大于磨损减薄，使得在日常的检修时，调整日益困难，最终不得不彻底更换。因此，提高铜衬板的整体耐磨性能，使其磨损尽量均匀，是本次课题需要解决的主要问题。 3．磨损的原因分析 由上节测量所得可知，双边剪钢-铜摩擦副的磨