安装主要施工方法..docVIP

PAGE 二、给排水工程施工工艺 1、管道安装工程 1）施工程序 施工前准备→原材料检验→管道及支架预制→主管道安装→支管道安装→水压试验、灌水、通水、通球等试验→系统冲洗→调试→防腐油漆保温→交工验收。 2）主要施工方法和技术要求 （1）施工前应认真熟悉图纸和施工规范,并做好图纸的会审工作,对作业班组进行书面技术交底。 （2）原材料检验执行工程材料验收规范，特别注意要做好阀门的检验，并填好阀门单体试验记录。 （3）管道丝接：管道丝扣连接，丝头加工是保证质量的关键，必须严格按规范加工和检验，并对套丝机械进行定期检查和维修，管道切割后对管口的毛刺缩口必须进行清理。丝扣填料选用油麻加厚白漆或用聚皿氟乙烯生料带，填料要饱满且不挤入管道内口，丝扣外露2-3扣为宜，并把麻丝和生料带清除干净，将露出的丝扣和镀锌层损伤部位进行防腐处理。 （4）管道卡箍式配管安装 卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机，如下图所示。 Y Y D C 施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支(吊)架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。 管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。 管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加下部位，涂刷防锈漆加以保护。 管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求：夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。 密封圈 密封圈 沟槽 卡箍 卡箍式连接示意图 本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。 管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开肩方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。 管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专用配套钻头)，其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；管道夹箍式“机械三通”的开孔也可采用台钻、手提电钻，用豁钻钻头钻孔，孔径及其椭圆度应符合要求，并用角向砂轮机或锉刀打磨光滑、平整；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后， 应均匀带紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。 管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。 （5）PPR管道 a 工艺流程： b 主要施工方法及技术措施 凡所使用的给水管道的管材、管件应符合国家标准《给水用硬聚氯乙烯管材》和《给水用硬聚氯乙烯管件》的要求，并具有有效的准用证，及符合有关技术标准。 管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清楚 管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材和管件内外的污垢和杂物。安装过程中还应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。 PP-R管材管件应符合下列规定： 管材、管件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的变形以及色泽不均、分解变色等缺陷。 PP-R管道热熔连接应符合下列规定： 断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。应去掉断口处的毛刺和毛边。 配管时，应对承接口的配合程度进行检验，用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，并