材料力学实验..docVIP

浙江大学城市学院 实 验 报 告 纸 实验一 实验绪论 材料力学实验室实验仪器 大型仪器： 100kN（10T）微机控制电子万能试验机；200kN（20T）微机控制电子万能试验机；WEW-300C微机屏显式液压万能试验机 ；WAW-600C微机控制电液伺服万能试验机 小型仪器： 弯曲测试系统；静态数字应变仪 应变电桥的工作原理 材料力学实验与材料力学的关系 材料力学实验的要求 课前预习 独立完成 性能实验结果表达执行修约规定 曲线图一律用方格纸描述，并用平滑曲线连接 应力分析保留小数后一到二位 实验二 轴向压缩实验 实验预习 实验目的 测定低碳钢压缩屈服点 测定灰铸铁抗压强度 实验原理及方法 金属的压缩试样一般制成很短的圆柱，以免被压弯。圆柱高度约为直径的1.5倍~3倍。混凝土、石料等则制成立方形的试块。 低碳钢压缩时的曲线如图所示。实验表明：低碳钢压缩时的弹性模量E和屈服极限σε，都与拉伸时大致相同。进入屈服阶段以后，试样越压越扁，横截面面积不断增大，试样抗压能力也继续增强，因而得不到压缩时的强度极限。 实验步骤 放试样 计算机程序清零 开始加载 取试样，记录数据 轴向压缩实验原始数据 指导老师签名：徐 轴向压缩数据处理 测试的压缩力学性能汇总 强度确定的计算过程： 实验三 轴向拉伸实验 实验预习 实验目的 （1）、 用引伸计测定低碳钢材料的弹性模量E； （2）、 测定低碳钢的屈服强度 ，抗拉强度 。断后伸长率δ和断面收缩率 ； （3）、 测定铸铁的抗拉强度 ，比较两种材料的拉伸力学性能和断口特征。 2、实验原理及方法 I．弹性模量E及强度指标的测定。（见图） 低碳钢拉伸曲线 铸铁拉伸曲线 （1）测弹性模量用等增量加载方法：Fo＝（10%～20%）Fs， Fn＝（70%～80%）Fs 加载方案为：F0=5，F1=8，F2=11，F3=14，F4=17 ，F5 =20 （单位：kN） 数据处理方法： 平均增量法 （1） 线性拟合法 （2） lo — 原始标距 Aom — 原始标距范围内横截面面积的平均值 －引伸计伸长增量的平均值； （2）、强度指标 屈服强度 （N/mm2或MPa） 抗拉强度（N/mm2或MPa） II、塑性指标 的测定: 断后伸长率 断面收缩率 l1－拉断后的标距长度 A0－原始横截面积的最小值。 A1－颈缩处的最小横截面积。 通过预习回答下列问题 如何测定试样的原始横截面面积 游标卡尺 低碳钢的屈服强度通常取屈服阶段的哪个载荷进行计算 下屈服阶段 对低碳钢试样拉断后的标距测量，什么情况可以直接对接测量？什么情况要求用断口移中法测量？（要仔细阅读标距测量断口移中法） 1/3*l0内，否则且测量结果不合格的时候可采用断口移中法测量。 实验原始数据 数据处理 低碳钢拉伸弹性模量E的测定 E值 强度指标和塑性指标的测定 指导老师签名：徐 强度和断面收缩率确定的计算过程： 思考题 1、测定 E时为何要加初载荷F0，限制最高载荷Fn？采用分级加载的目的是什么？ 为了减小误差。分级加载目的是使测得的弹性模量E减小误差，同时验证材料是否处于弹性状态，以保证实验结果的可靠性。 实验四 扭转破坏实验 实验预习 实验目的 实验原理及方法 低碳钢实验步骤： 1、测量试样； 2、检查设备线路，并打开设备电源以及配套软件操作界面； 3、安装扭角测试装置，将一个定位环夹盒套在试样的一端，装上卡盘，将螺钉拧紧，再将另一个定位环夹套在试样的另一端，装上另一卡盘；根据不同的试样标距要求，将试样搁放在相应的V形块上，使卡盘和V形块的两端贴紧，保证卡盘与试样垂直，以确保标距准确，将卡盘上的螺母拧紧； 4、将试验机两端夹头对正，装夹试件，进行保护，清零； 5、记录实验数据； 6、实验结束后，取下试件，观察试样破坏断口形貌，打印实验结果，关闭软件，关闭电源。 铸铁实验步骤： 与低碳钢扭转实验步骤相同。铸铁是脆性材料，只需记录试件的最大扭矩无需安装扭角测量装置。 实验原始数据 指导老师签名：徐 数据处理 强度确定的计算过程： 思考题 低碳钢试件沿圆周方向出现滑移线，此后经历大量塑性变形并沿横截面断裂，纵向线扭转了一定角度，圆周线和纵向线都偏移了一定角度，但圆筒沿轴线及周线的长度都没有变