事故水储罐施工方案..docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 1 目 录 工程概述 编制依据 施工程序 施工方法及技术措施 5、施工进度计划 6、降低成本措施 7、施工质量保证措施 8、施工安全与环境保护施工技术措施 9、施工总平面布置与文明施工技术措施 10、劳动力需要量计划和技能要求 11、施工机具、计量器具与施工手段用料计划 1.工程概述 1.1 工程简介 1.1.1工程名称： 1.1.2 工程地点： 1.1.3 建设单位： 1.1.4 设计单位： 1.1.5 监理单位： 1.1.6 施工单位： 1.2主要技术参数 位 号 809-T0101 数 量 共1台 内 径 Φ23000mm 壁 厚 δ=8、10、12、14、16mm 材 质 Q235B 储 存 介 质 水 设 计 压 力Pa(G) 常压 设计温度(oC) 80 oC 公称容积m3 ～7000 罐壁高度mm 17810 2.编制依据 2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-2003 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005 2.4《压力容器无损检测》 JB/T4730-2005 2.5《补强圈》 JB/T4736-2002 2.6 事故水储罐装配图 3. 施工程序 3.2关键工序 序号 关键工序名称 内容 备注 1 预制、组对 顶板、顶板的下料尺寸控制难度大 2 安装、焊接 壁板安装、焊接防变形的控制 3 水压试验 充水和放水时要保持上管口敞开 3.2 分部工程施工程序 施 工 准 备 施 工 准 备 基 础 交 接 基 础 交 接 罐底预制防腐罐底板安装焊接 罐底预制防腐 罐底板安装焊接 壁板预制防腐最上一带板安装焊接顶盖板预制 壁板预制防腐 最上一带板安装焊接 顶盖板预制 顶层包边角钢及顶胎安装焊接 顶层包边角钢及顶胎安装焊接 提升机械就位 提升机械就位 围第二带板 围第二带板 检验、试验 检验、试验 提升最上一带板并与第 提升最上一带板并与第 二带板组装焊接 量检验 罐顶板安装 罐顶板安装焊接 同样方法依次提升组装、焊接直至最后一 同样方法依次提升组装、焊接直至最后一带板 罐壁与底板组装、焊接 罐壁与底板组装、焊接 附件安装焊接 附件安装焊接 水压试验 水压试验 交工验收 交工验收 4. 施工方法及技术措施 4.1、基础验收及材料验收 4.1.1、基础验收 储罐安装前，必须按土建基础设计文件和GB50128-2005的规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。 储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定： 基础中心标高允许偏差为±20mm； 支承罐壁的环梁表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 沥青砂表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100㎡范围内测量点不应小于10点（小于100㎡的基础按100㎡计算），基础表面凹凸度不应大于25mm。 4.1.2、材料验收 （1）材料必须具有制造厂的合格证明书； （2）材料在使用前应核对其材质、规格和型号； （3）钢板表面不得有裂纹、裂口、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。如有上述缺陷，允许清理，清理深度从实际尺寸算起，不得超过厚度的公差之半，并应保证钢板的最小厚度。清理处应平滑，无棱角。钢板不得有分层。 4.2、壁板预制 4.2.1、壁板预制前应绘制排版图，并符合下列规定： a、各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm； b、底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm； c、开孔和罐壁焊缝之间的距离： 1）罐壁厚度大于12mm，接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm； 2）开孔接管与补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。 d、罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75m