龙门架架搭设方案.doc

xx服 务 中 心 改 造 工 程 龙 门 架 搭 拆 方 案 xx公司 20xx年xx月xx日 龙门架搭设方案 (一) 架设参数 1、井架选型 结构架采用钢管扣件式架子，吊篮底座为自制槽钢，动力机构采用郑州三强JJK型卷扬机作为动力源，电机功率15KW，提升速度30m/min，滑轮传动，井架允许起重量1吨。 2、架设材料 48×3.5脚手钢管，脚手钢管连接件； 脚手钢管、脚手钢管连接件应采用符合KT-33-8标准的玛钢铸件，材质应符合脚手钢管及扣件的有关规定。 3、架设尺寸 横杆间距：1.4米 吊篮外包尺寸：5000×2500； 架设高度：14米（使用5层） 架体平面尺寸如图所示  (二) 架设工艺 1、搭设顺序 放线、做基础→铺槽钢→摆放扫地杆→逐根树立杆并与扫地杆扣紧→装第一节龙门架→校正立杆垂直并扣紧→接立杆、安装其它各节龙门架→外界构架加设剪刀撑→安装天轮、地轮→安装吊篮→安装轨道→穿绳调试、调整吊篮轨道→安装限位装置→验收。 2、搭设前由测量放线员将井架位置测设在室外地坪上，按放线位置做好混凝土基础，然后由架子工搭设井架。 在这一步中，我们首先应选好提升机的基础，当无设计要求时，应符合下列要求： （1）土层压实后的承载力，应不小于80kpa。 （2）浇注c20砼，厚度300mm。 （3）基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm。 （4）基础应有排水措施。 3、搭设龙门时，先在龙门架底座位置上铺通长10#槽钢，使龙门架稳定固定在槽钢上。 安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固，每安装2个标准节（一般不大于8m），应采取支撑架子固定，并进行校正，在确认稳定时，方可继续作业。 安装龙门架时，两边立柱应交替进行，每安装装2节，除将单肢柱进行临时固定外，其它应将两立柱横向连接成一体。架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铁丝代替。 4、井架横杆间距l.4米，侧向在进、出料口处应空开。与建筑物垂直的横杆，端头与建筑物连接顶紧，兼作井架的连墙杆，或在每层楼地面处应加设小横杆顶住结构面，作为侧向限位装置。 5、剪刀撑的设置：均应自下而上连续设置剪刀撑，剪刀撑水平面的夹角为45°～60°，最下面的剪刀撑斜撑与立杆的联接点，离立杆底端不大于50cm。斜撑杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，剪刀撑采用对接扣件连接。剪刀撑应随架子同步支搭，以保证架子的稳定性。 6、安装天轮架：天轮架顶部另装一根横杆将天轮架夹紧，天轮架两侧采用扣件限位夹紧。在距井架顶部4米处的滑轨上安装起高限位装置。 7、装好天轮、地轮及吊篮后，安装吊篮轨道穿好钢丝绳，并进行调试，根据吊篮的运行情况，调整轨道的位置，使吊篮能够顺畅运行。 8、轨道安装完毕后安装限位装置，经检查全部合格后，报安全部、技术部进行验收。 (三) 质量要求 1、井架的架设用料应符合规程要求，整体结构不得摇晃、歪斜、变形。 2、立杆要做到方正平直，立杆垂直度偏差不得超过总高度的1/400。立杆要用对接扣件连接，不得错开搭接。相邻立杆的接头应错开布置，在不同的步距内与相邻横杆的距离不宜大于步距的三分之一。 3、剪刀撑和斜撑应用整根钢管，不宜用短管，最底层的剪刀撑应落地。 4、导轨轨道垂直度及间距尺寸的偏差不得大于±10mm。 5、杆件相交伸出的探头长度均应大于10cm，以防杆件滑脱。横杆伸出井架外立面的长度应基本一致。 6、起高限位装置必须灵敏有效。 7、龙门架必须使用配套的天轮和地轮。 (四) 安全措施 1、在距架顶4米处必须安装超高限位装置，且必须保证其在使用过程中灵敏有效。 2、井架的任一点与架立的输电线路或带电设备的水平距离不得小于3米。 3、首层进料口处必须搭设防护棚，其它三面应设围栏，禁止人员通行。 4、各层平台处必须搭设宽度不小于600的人行通道，人行通道外侧应立挂安全网，并设护身栏，护身栏横杆高300+800+400mm。 5、各进、出料口处必须安装防护门。 6、龙门架必须使用配套的天轮和地轮，禁止使用开口滑轮。 7、吊盘不得长时间悬于龙门架中，应及时落至地面。 8、吊盘内不得装长条材料，且材料不得零乱堆放，应将材料集中在一处居中堆放，避免载重偏向一边。 9、龙门架限载1吨，只准用于载料，不得用于载人。 (五) 龙门架安装图井架尺寸及构造见附图。连墙点构造 (六) 安装要求 无拦风绳的要求，只靠外围护脚手架固定龙门架。 (七) 附墙架的安装要求 1、提升机附墙架的设置应符合要求，其扶墙固定在每层框架柱设置。 2、附墙架与架体及建筑物之间，均应采用刚性件连接，并成稳定性结构，不得连接在脚手架上。 3、附墙架的材质应与架体的材质相同，不得使用木杆、竹杆等做附墙架与金属架体连接。不得