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龙门架架搭设方案.doc 6页

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xx服 务 中 心 改 造 工 程 龙 门 架 搭 拆 方 案 xx公司 20xx年xx月xx日 龙门架搭设方案 (一) 架设参数 1、井架选型 结构架采用钢管扣件式架子,吊篮底座为自制槽钢,动力机构采用郑州三强JJK型卷扬机作为动力源,电机功率15KW,提升速度30m/min,滑轮传动,井架允许起重量1吨。 2、架设材料 48×3.5脚手钢管,脚手钢管连接件; 脚手钢管、脚手钢管连接件应采用符合KT-33-8标准的玛钢铸件,材质应符合脚手钢管及扣件的有关规定。 3、架设尺寸 横杆间距:1.4米 吊篮外包尺寸:5000×2500; 架设高度:14米(使用5层) 架体平面尺寸如图所示 (二) 架设工艺 1、搭设顺序 放线、做基础→铺槽钢→摆放扫地杆→逐根树立杆并与扫地杆扣紧→装第一节龙门架→校正立杆垂直并扣紧→接立杆、安装其它各节龙门架→外界构架加设剪刀撑→安装天轮、地轮→安装吊篮→安装轨道→穿绳调试、调整吊篮轨道→安装限位装置→验收。 2、搭设前由测量放线员将井架位置测设在室外地坪上,按放线位置做好混凝土基础,然后由架子工搭设井架。 在这一步中,我们首先应选好提升机的基础,当无设计要求时,应符合下列要求: (1)土层压实后的承载力,应不小于80kpa。 (2)浇注c20砼,厚度300mm。 (3)基础表面应平整,水平度偏差不大于10mm。 (4)基础应有排水措施。 3、搭设龙门时,先在龙门架底座位置上铺通长10#槽钢,使龙门架稳定固定在槽钢上。 安装架体时,应先将地梁与基础连接牢固,每安装2个标准节(一般不大于8m),应采取支撑架子固定,并进行校正,在确认稳定时,方可继续作业。 安装龙门架时,两边立柱应交替进行,每安装装2节,除将单肢柱进行临时固定外,其它应将两立柱横向连接成一体。架体各节点的螺栓必须紧固,螺栓应符合孔径要求,严禁扩孔和开孔,更不得漏装或以铁丝代替。 4、井架横杆间距l.4米,侧向在进、出料口处应空开。与建筑物垂直的横杆,端头与建筑物连接顶紧,兼作井架的连墙杆,或在每层楼地面处应加设小横杆顶住结构面,作为侧向限位装置。 5、剪刀撑的设置:均应自下而上连续设置剪刀撑,剪刀撑水平面的夹角为45°~60°,最下面的剪刀撑斜撑与立杆的联接点,离立杆底端不大于50cm。斜撑杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm,剪刀撑采用对接扣件连接。剪刀撑应随架子同步支搭,以保证架子的稳定性。 6、安装天轮架:天轮架顶部另装一根横杆将天轮架夹紧,天轮架两侧采用扣件限位夹紧。在距井架顶部4米处的滑轨上安装起高限位装置。 7、装好天轮、地轮及吊篮后,安装吊篮轨道穿好钢丝绳,并进行调试,根据吊篮的运行情况,调整轨道的位置,使吊篮能够顺畅运行。 8、轨道安装完毕后安装限位装置,经检查全部合格后,报安全部、技术部进行验收。 (三) 质量要求 1、井架的架设用料应符合规程要求,整体结构不得摇晃、歪斜、变形。 2、立杆要做到方正平直,立杆垂直度偏差不得超过总高度的1/400。立杆要用对接扣件连接,不得错开搭接。相邻立杆的接头应错开布置,在不同的步距内与相邻横杆的距离不宜大于步距的三分之一。 3、剪刀撑和斜撑应用整根钢管,不宜用短管,最底层的剪刀撑应落地。 4、导轨轨道垂直度及间距尺寸的偏差不得大于±10mm。 5、杆件相交伸出的探头长度均应大于10cm,以防杆件滑脱。横杆伸出井架外立面的长度应基本一致。 6、起高限位装置必须灵敏有效。 7、龙门架必须使用配套的天轮和地轮。 (四) 安全措施 1、在距架顶4米处必须安装超高限位装置,且必须保证其在使用过程中灵敏有效。 2、井架的任一点与架立的输电线路或带电设备的水平距离不得小于3米。 3、首层进料口处必须搭设防护棚,其它三面应设围栏,禁止人员通行。 4、各层平台处必须搭设宽度不小于600的人行通道,人行通道外侧应立挂安全网,并设护身栏,护身栏横杆高300+800+400mm。 5、各进、出料口处必须安装防护门。 6、龙门架必须使用配套的天轮和地轮,禁止使用开口滑轮。 7、吊盘不得长时间悬于龙门架中,应及时落至地面。 8、吊盘内不得装长条材料,且材料不得零乱堆放,应将材料集中在一处居中堆放,避免载重偏向一边。 9、龙门架限载1吨,只准用于载料,不得用于载人。 (五) 龙门架安装图井架尺寸及构造见附图。连墙点构造 (六) 安装要求 无拦风绳的要求,只靠外围护脚手架固定龙门架。 (七) 附墙架的安装要求 1、提升机附墙架的设置应符合要求,其扶墙固定在每层框架柱设置。 2、附墙架与架体及建筑物之间,均应采用刚性件连接,并成稳定性结构,不得连接在脚手架上。 3、附墙架的材质应与架体的材质相同,不得使用木杆、竹杆等做附墙架与金属架体连接。不得

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