注塑模具教育训练资料.ppt

教育训练课程 注塑模具的典型结构 按其结构特征，可分为：单分型面注塑模具、双分型面注塑模具、斜导柱侧向抽芯注塑模具、带活动镶件注塑模具、齿轮齿条侧向抽芯注塑模具、热流道注塑模具。 注塑模具的结构组成 注塑模具分为动模（公模）和定模（母模）两大部分，定模部分安装在注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时，动、定模两大部分闭合，塑胶原料经注塑机射嘴进入模具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后通过顶出机构动作，从而将塑件顶出。 注塑模具的结构组成 根据模具上各个部件所起的作用，可分为以下几个部分： ⑴成型部分 成型部分是又构成塑件形状的模具型腔组成的，它有模具的动、定有关部分组成，通常是由凸模（成型塑件内部形状）、凹模（成型塑件的外观形状）、型芯、嵌件和镶件等组成。 ⑵浇注系统 熔融塑料从注塑机射嘴进入模具型腔所流经的模具内通道称为浇注系统。通常由主流道、分流道、浇口及冷料井等组成。 ⑶导向机构 为了确保动、定模之间的正确导向与定位，通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。 ⑷侧向抽芯机构 塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台，这就需要有侧向的凹凸模或型芯来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱出。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。 ⑸顶出机构 顶出机构是模具分型以后将塑件顶出的装置（又称脱模机构）。通常顶出机构由顶出杆、复位杆、顶杆固定板、顶板、主流道拉料杆等组成。 ⑹冷却和加热系统 为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，提高生产率，一些塑料成型时必须对模具进行冷却，通常是在模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经一定的保压时间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却。 另外，一些塑料成型时对模具有一定的温度要求，要求对模具加热。加热系统则是在模具内部或四周安装加热组件。大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却。 二、双分型面注塑模具具有两个分型面，第一次分型面的目的是拉出浇道的凝料，第二次分型拉断进料口使浇道的凝料与塑件分离，从而顶出的塑件不需要再进行去除浇道的处理。双分型面注塑模具常用于点浇口进料的单型腔或多型腔模具。点浇口直径通常为1mm左右。 三、带齿轮/齿条/斜导柱侧向抽芯注塑模具是当产品侧壁有通孔、凹穴、凸台等时，其成型零件就必须做成可侧向移动的，否则，塑件无法脱模。带动型芯侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构。斜导柱抽芯注塑模具可分为：斜导柱在动模、滑块在定模;滑块在动模、斜导柱在定模；斜导柱和滑块都在定模；斜导柱和滑块都在动模四种结构形式。 * 一、单分型面注塑模具也称二板式注塑模具，它是注塑模具中最简单的一种形式。这种模具只用一个分型面，结构如图： 成品注意事項 夾模要求 主PL面的分取 *