石灰回转窑技术规格书..doc

第六章 活性石灰回转窑技术规格书 第一节 概述 1.1规模 公司钒资源综合利用项目新建80万t/a活性石灰窑工程，包括一条800t/d的回转窑活性石灰生产线和三条600t/d的竖窑活性石灰生产线。 1.2原、燃料资源和成品石灰用途 1.2.1石灰石 所需石灰石原料均由业主自有的石灰石矿山提供，石灰石原料在矿山上破碎筛分并经过水洗后，其中：粒度在18～50mm的石灰石由汽车运输进厂后直接储存在石灰回转窑原料堆场内，以供１条800t/d活性石灰回转窑生产线使用；粒度在40～80mm的石灰石由汽车运输进厂，储存在石灰竖窑原料堆场内，以供3条600t/d活性石灰竖窑生产线使用。 石灰石性能指标表（%） 成分 CaO SiO2 MgO Al2O3 Fe2O3 S 烧失量 百分比 48~52 2.0~2.5 2.0~3.0 - - 微量 注：石灰石粒度：18~50mm，其中大于50mm和小于18mm的总量不大于5%； 　水分含量：≤4%； 1.2.2燃料 采用高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气混合后的煤气作为热源物质，采用热值为3500kcal/Nm3煤气，压力为10Kpa，温度为常温。 典型煤气成份如下： 名称 成分（%） CO H2 CO2 N2 O2 CnHm CH 高炉煤气 28 2.7 10.5 58.5 焦炉煤气 6 56 3 5 1 2 27 1.2.3产品运输和用途 ①回转窑石灰经筛分后20～80mm的石灰由皮带运输至新区炼钢车间供炼钢转炉、精炼炉使用，年需要量约10万吨；供老区的石灰采用汽车运输，年需求量约10万吨。小于20mm的石灰送入破碎线破碎成0～3mm石灰粉。 ②0～3mm石灰粉一部分采用气力输送至烧结石灰料仓，供烧结用，年需求量约55.4万吨；一部分采用气力(或罐车)输送，供KR脱硫用，年需要量2.3万吨；供老区的石灰粉约2.3万吨，采用罐车运输。 1.3总图运输 1.3.1地理位置 项目所在地属亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、雨量充沛、云雾多、日照少、无霜期长等气候特点。区内年平均气温17.8℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-4℃；年平均无霜期297天。年平均日照1010.1小时。年平均降雨量994.7mm，降雨量按季节分布严重不均，70%以上降于夏、秋二季。且夏季降水强度大，多大雨和暴雨。该地区常年主导风向为NNE风，频率9%；静风频率22%。多年平均风速 本工程所在场地的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。 1.3.2总平面布置的原则 回转窑生产线与厂区主道路平行，自东北向西南方向平行布置，依次是窑尾废气处理系统、预热器、烧成系统、竖式冷却器；石灰石卸料储存系统、石灰石上料系统垂直于主生产线；成品储运系统平行于主生产线，利于节约用地。3座竖窑在回转窑与石灰库之间，与回转窑平行主要包括：3座日产600吨活性石灰竖窑全钢结构窑本体及附属结构、石灰石原料堆场、原料地下式受料坑、原料除尘室及灰斗、综合风机房楼、综合控制室、煤气加压站、成品转运皮带及通廊、成品贮运等。 总平面布置符合物料流程，用辅助设施布置在负荷中心同时考虑充分利用已有的公辅设施。除尘器、配电站、水处理、加压站尽量布置在主要用户附近。 各建（构）筑物的位置参见附图 1.3.3车间组成 窑区由回转窑生产区和竖窑生产区组成，操作控制室设置在一起。 1.3.4公辅设施 公辅设施包括石灰贮运破碎输送及除尘系统、煤气加压站及煤气管网、循环水泵站及管网、总图道路及石灰石堆场等。 1.3.5竖向布置及场地排雨水 本工程地势平坦，建设场地高程636.00米。拟建场地与新区总平面规划标高一致。要求新建生产线布置紧凑，流畅合理，完全能够满足工艺要求。 厂区内排水为明沟排水，排水沟的砌筑材料就地取材。 1.3.6运输 石灰石年运输量约为160万吨，采用汽车运输；成品采用皮带或气力输送到各用灰点，除尘灰采用密闭罐车运输。 1.3.7道路 围绕厂区新建主要道路设计宽度为7.0米，次要道路设计宽度为4.0米，结合生产工艺流程形成环线道路，同时满足生产运输、消防及管理需要，并避免运输路线的交叉干扰。主要道路设计荷载按重型汽车荷载考虑，采用水泥混凝土路面。 1.4气象条件 （1）气温： 　　全年平均气温：17.8℃ 　　年极端最高气温：38℃ 年极端最低气温：－4℃ 　　（2）湿度： 全年平均相对湿度：85% 　　（3）降水量： 年平均降水量：994.7mm 24小时连续最大降水量： 小时最大降水量： 　　（4）风速、风向： 　　年平均风速：1.5m/s 　　年平均风向：NNE 　　（5）最大冻结深度:一般无冻土 1.5建筑及结构 1.5.1建筑设计 建筑设计要根据现行规范，既要考虑功能合理，技术先进美观实用，又要考虑当地及现场环境与各种技术条