石化企业信息化过程中的数据源建设..doc

石化企业信息化过程中的数据源建设 李实　 中国石油抚顺石化分公司石油二厂副总工程师、高级工程师。 随着科学技术的迅猛发展，石化企业越来越广泛地采用信息技术来改造传统产业，具体包括动态生产调度、优化计划排产、实施电子商务、提升管理水平等，使其成为挖潜增效、赢得市场竞争胜利的重要途径。在石化企业信息化开发实践过程中，最重要的基础工作是数据源的建设。 一 石化企业信息化 石油化工以原油和天然气为主要原料，生产出燃料、润滑油、石蜡等产品，满足社会的需要，同时谋求企业的最大经济效益。石油化工流程是连续生产，规模大，由许多复杂、内部关联的单元操作模块组成，单元模块之间由物料流、能量流及设备的相互连接而组成不同的石油化工过程流程。 石化企业仪表自动化程度较高，技术进步速度很快，信息化工作起步也较早，近几年的应用概括起来主要包括：信息网络和数据库等基础设施建设、生产装置先进控制和生产过程优化、计算机辅助设计(CAD)、生产流程模拟、办公自动化(OA)、管理信息系统(MIS)、计算机集成制造系统(CIMS)、企业资源计划(ERP)等。随着加入WTO，我国石油化工行业面临巨大挑战，为实现原油配置优化、资源调度优化、提高炼油负荷率、增加轻油收率、提高资本回收率、降低销售成本等目标，加快端到端全面信息化势在必行。 石化企业信息化的目的是采用信息技术改造传统产业，信息化带动工业化。越来越多企业决策者和IT业者都认识到，上述林林总总的应用，都离不开方方面面数据的支持。可想而知，没有完整、准确、有效的数据，信息化便成为无源之水、无米之炊。有了丰富的数据平台，才能实现各种应用。从国内石化企业信息化建设的实践来看，也令人信服地证实了这一点。哪个企业抓住了数据源的建设，即使在初期花费了较大投资、占用了稍长时间，但后劲足，不返工，做得有水平，有深度，有效益，最终的信息化进程还是快的。 二 数据源总体分类 所谓数据源，即数据的源头，它是在数据产生的当时当地直接获取数据的实体。数据牵涉面广，种类繁多，可从数据的来源、时间、特点、用途、表现形式等对其进行分类，宏观上包括原始数据和加工数据、专用数据和共享数据、静态数据和动态数据、实时数据和历史数据、内部数据和外部数据等，构成企业的业务流、信息流、资金流和物流。对石化这一具体的行业来说，其数据源总体上应该包括以下内容。 1. 工艺流程数据 生产装置的连续运行是石化企业的流程特点，而工艺流程数据直接、实时、准确地反映了生产装置运行状况。所谓工艺流程数据，指的是生产装置各单元测线的温度、压力、流量、液位、在线分析仪器数据、重要阀门开度和自保联锁状态等。显而言之，这些包括由原料、产品、操作参数、能耗和剂耗等在内的生产装置综合数据，是现场工艺人员调整操作的依据，也是上层生产调度人员掌握生产装置运行状况的手段，进而指挥和平衡生产。同时，工艺流程数据也是先进控制和优化控制实施的基础，反过来又能通过工艺流程数据来检查和评价其控制效果。 2. 油品质量数据 石化企业的操作者和管理者需要可靠、实时的产品质量数据，以便及时调节生产，使流程的每个环节都能够迅速响应条件的改变，用合理的质量来获取有效利润。油品质量数据项多繁杂，如密度、黏度、比色、闪点、倾点、浊点、冰点、燃点、蒸汽压、凝固点、冷滤点、含氧量、辛烷值、烃组成和其他色谱数据，以及馏出口组分和出厂产品的合格率等。质量数据的采样周期由生产流程的需要而定，根据不同质量数据安排为1h、2h、4h；在开车和生产非正常期间，则根据需求随时采样，进行化验分析。质量是企业的生命，石化企业对油品质量数据的管理是十分严格的，实验室信息化管理系统(Laboratory Information Management Systems, LIMS)就是为解决这一课题应运而生的，它在国外相当流行，应引起我们足够的重视。 3. 油品罐存数据 储罐是石化企业原料、半成品和成品的集散仓库，直接关系着物料平衡、油品调合和生产过程的调度，构成了举足轻重的储运系统。油品罐存数据主要包括油罐液位、油罐当前状态(进油、出油、循环、封罐)、油温、介质密度、液位超限报警、可燃气体报警、阀门开关状态，以及机泵启停状态、管道油品流向等。储运系统数据实时性的要求远不如生产流程，一般是分钟、甚至是小时级。储运系统自动化，不仅从安全上能够避免跑油、窜油、冒罐等事故的发生，而且在提高油品调和质量、充分利用储罐空间和节能降耗等方面发挥重要作用。 4. 公用工程数据 公用工程是石化企业生产的基本保证，相关数据包括水、电、汽、油、液化气、瓦斯、风、氮气、氢气等。对液体和气体计量仪表的选型，主要应依据3方面考虑：(1)被计量介质的类型要求；(2)被计量介质的工况要求，如组分、流量、压力、温度、黏度等；(3)