省煤器安装方案.docVIP

XX公司炼油厂300万吨/年 重催余热锅炉改造省煤器安装方案 XX 设备概况 1、XX公司炼油厂300万吨/年重催余热锅炉改造主要涉及锅炉汽水系统的局部,其中省煤器的更换是本次改造的核心内容之一。新的省煤器改变了原来的蛇型管屏结构,代之以膜块化翅片管结构,便于现场安装,设备整体就位后,外部与给水管道按设计连接即可。 2、新的省煤器包括高温省煤器(左、右)2台, 低温省煤器(左、右)2台,其中高温省煤器重量为36186㎏/台,低温省煤器重量为50828㎏/台。 3、高温省煤器(左)外部轮廓尺寸: 8234㎜×3080㎜×1940㎜ 高温省煤器(右)外部轮廓尺寸: 8234㎜×3080㎜×1940㎜ 低温省煤器(左)外部轮廓尺寸: 8234㎜×3080㎜×2740㎜ 低温省煤器(右)外部轮廓尺寸: 8234㎜×3080㎜×2740㎜ 编制依据 蒸汽锅炉安全技术监察规程 (劳动部发〔1996〕276号) 2、中国石油XX分公司300万吨/年重油催化裂化装置改造工程 余热锅炉设计图纸 (XX集团XX设计院2001.12) (1)锅炉总图 ； (2)省煤器 (3)框架及护板总图 3、中国石油XX分公司300万吨/年重油催化裂化装置余热锅炉改造工程 设计图纸(XX集团 ) (1)改造总布置图 (2)省煤器安装图 (3)钢构架改造图 (4)省煤器设备图 三、施工规范 四、安装方案 1、安装空间及安装通道的打通 (1)首先拆除锅炉尾部炉墙 将南北两侧炉墙上部拆除至标高9740㎜处, 下部拆除至标高1064㎜处，东侧炉墙上部拆除至标高10795㎜处，西侧炉墙上部拆除至标高10295㎜处，东西两侧炉墙下部拆除至标高1064㎜处；在拆除炉墙的同时,拆除该区域的护板与护板框架及省煤器集箱、吹灰器(保护性拆除)等。 (2)拆除锅炉尾部底板及其框架。 (3)拆除高温段与低温段省煤器；拆除省煤器6根支撑梁(标高3860㎜处2根,标高6060㎜处2根, 标高8260㎜处2根 )。 (4)拆除锅炉钢架东侧标高为1064㎜、3860㎜、6135㎜、8100㎜的 4根梁；拆除锅炉钢架西侧标高为1064㎜、3860㎜、6135㎜的3根梁；拆除锅炉钢架南北两侧标高为7200㎜的2根梁。 (5) 拆除锅炉钢架东侧标高3860㎜处的爬梯。 (6)拆除锅炉东侧标高为3700㎜处的工艺管道(省煤器出口安全阀卸压管道、阀门吹扫管线)等。拆除前与车间工艺联系确保系统处理合格,具备施工条件。 2、高、低温省煤器就位 (1)先将锅炉东侧标高8100㎜的1根梁移至9700㎜标高，将锅炉钢架南北两侧标高7200㎜的2根梁移至6800㎜标高，再将设备卸于烟囱西侧与锅炉B902东侧的空地,卸时在设备下设置道轨,用2台5t卷扬机拖动设备至锅炉尾部下方,按安装方向大体放置,然后将设备用卷扬机及滑轮组缓缓吊起离地面100㎜高度,仔细检查确保无任何危险后,方可正式起吊至预定高度。作业时滑轮组上端悬吊于蒸发段标高为10900㎜的支撑梁上。 (2)吊装作业顺序:先高温省煤器组合体，重量72吨。 (3)吊装就位后将左右高温省煤器焊接在一起，在南北两侧标高6800㎜的2根梁上安装弹簧支架, 左右高温省煤器安装并通过四个支脚支撑在弹簧支架上。 (4)重复以上起吊步骤,将低温省煤器分体吊至预定高度，恢复安装锅炉钢架东西两侧标高为3860㎜、1064㎜的4根梁。 (5)吊装作业顺序:先低温省煤器(左) 再低温省煤器(右) (6)吊装新增加的支撑圈梁于标高3860㎜。 (7)左右2件低温省煤器吊装就位后焊接在一起,并支撑在新增的圈梁上。 (8)按设计图纸在高低温省煤器之间焊接中间连接烟道，在高温省煤器上部和炉墙之间焊接上接口烟道。省煤器和锅炉横梁之间设导向键,对省煤器的膨胀起到导向作用。 (9)恢复锅炉尾部钢架东西两侧拆除区域及尾部底板的安装。 (10)接口焊接钢板托住炉墙底部,然后进行衬里的修补。衬里修补措施已在专项方案中详细陈述。 (11) 安装完毕后对省煤器、连接烟道进行外保温，高温省煤器和上接口烟道保温材料采用硅酸铝纤维毡，低温省煤器和中间连接烟道采用复合硅酸盐毡。详见设计说明书(热工部分)(LY3C/S-R-SJO)和设备及烟风道保温图(LY3C/S-R07-00)。 3、锅炉尾部钢架改造 锅炉尾部钢架改造目的是为了高低温省煤器设备的安装,钢架的改动包括横梁的拆除、设备安装后钢梁的恢复以及钢梁的移位等。每吊装就位一台省煤器，就应对该设备相应区域的钢梁进行恢复或移位安装，同时需要对改动的构架横梁连接处进行焊接加固，并对承重的横梁下焊接斜撑进行加固。参加焊接的焊工须具备相应的资质。 五、起重作业 1、起重方案 (1)鉴于本工程施工区域狭窄,大型起重设备如塔吊、吊车等无法施展,