冲裁件--压桨盘模具设计..doc

螺旋桨压桨板复合模设计 模具技术课程设计 姓 名： 学 号： 班 级： 指导教师： 完成日期： 机电工程学院课程设计 任务书 题 目 螺旋桨压桨板复合模设计 设计内容及基本要求 图1螺旋桨压桨板 如图1所示的压桨板，材料为Q235，厚度3mm，大批量生产，尺寸精度为自由精度。设计其成形的模具结构。对零件进行工艺性分析和方案设计，并进行相关的工艺计算，进而设计出模具结构，并阐述模具的工作原理。1.冲裁工艺分析 2.冲裁工艺方案确定 3.模具结构形式4.工艺尺寸计算 5.模具总体结构设计 6.主要部件设计7.模具图纸，工作过程 设计起止时间 2011 年10 月 18 日 至 2011 年 10月 26日 学生签名 年 月 日 指导教师签名 年 月 日 目录 正文…………………………………………………………………………………1 一、冲裁工艺分析…………………………………………………………1 1.1材料………………………………………………………………1 1.2零件结构……………………………………………………………1 1.3尺寸精度………………………………………………………………1 二、冲裁工艺方案确定……………………………………………………………1 2.1方案比较……………………………………………………………1 三、模具结构形式………………………………………………………………2 四、工艺尺寸计算…………………………………………………………………2 4.1排样设计……………………………………………………………2 4.2冲裁力计算…………………………………………………………3 4.3压力机公称压力……………………………………………………4 4.4冲裁压力中心计算……………………………………………………4 4.5刃口尺寸计算……………………………………………………………4 五、模具总体结构设计………………………………………………………6 5.1模具类型：…………………………………………………………6 5.2定位设计……………………………………………………………6 5.3卸料、出件装置…………………………………………………………6 5.4导柱、导套……………………………………………………………6 六、主要零部件设计………………………………………………………………7 6.1工作零部件结构设计…………………………………………………7 6.2定位零件设计…………………………………………………………7 6.3模架及其他零件设计…………………………………………………8 七、冲压设备参数………………………………………………………………8 八、模具图纸及工作过程…………………………………………………………9 8.1模具装配图……………………………………………………………9 8.2工作过程……………………………………………………………9 8.3模具凸凹模零件图……………………………………………………11 螺旋桨压桨板复合模设计说明书 一、 冲裁工艺分析 1.1材料： 冲裁件的材料为Q235普通碳素钢，具有良好的可冲压性。 1.2零件结构： 该零件结构简单，适合冲裁加工；零件内形全部为圆孔，直径分别为9mm、4mm,外形整体为圆弧、圆角过渡，圆弧半径均大于10mm；孔与孔、孔与零件边缘距离均大于8mm，工件符合冲裁加工要求。 1.3尺寸精度; 零件图上零件未标注尺寸公差，鉴于其使用环境要求，零件按T11级加工，确定零件尺寸的公差，差标准公差数值表（GBIT1800.3-1998）,各尺寸公差为 16 +0.1 0、4 0 -0.06、9 +0.08 0、25 +0.05 -0.05、39 +0.07 -0.07 二、 冲裁工艺方案确定 根据零件可知，冲裁加工分为冲孔、落料两类，可有单工序加工、级进加工、复合模加工三种方案以供选择； 2.1方案比较： 单工序模加工 零件有冲孔落料两道工序，采用单工序模加工需要结构多，成本高，效率较低；且加工存在位置转换，加工误差较大； 级进模加工 级进模加工可由一套机构完成，但其尺寸较大，需要的模具、机构尺寸大，成本高，制造较困难，成本较高； 复合模加工 采用复合模加工可由一套机构、模具加工完成，要求尺寸，模具结构相对简单，成本低，加工精度较高。 综合考虑加工成本、难度，设备尺寸，精度等因素，此工件适合采用复合模加工方案。 三、 模具结构形式 根据零件结构分析