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铸造设备的维护与保养 　　冻棒 　　　　一、冻棒原因: 　　1. 铝液温度过低 　　2. 或者开机速度过慢及水压过大 　　3. 或者铝液流到铸造盘上的量少就开机了 　　　　二、解决方法: 　　1.选择适宜的铸造温度。 　　2.选择适宜的开机速度和冷却水压。 　　3.待铝液达保温帽80%时，打开冷却水开关，同时开机铸造。 　　冻结的铝棒用乙炔火焰烧熔，更换已损坏的结晶器内套和导流管，按他拆卸的顺序装上去，再空机试水，过结晶器密封圈出不漏水即可。 　　正常情况下，炉内铝液温度应为730度至735度，铸造盘上铝液温度为705度左右。 　　铸造开始前，先做好各方面的准备，包括电、控制电柜各方面的准备，铝液流到铸造盘前打开部分阀门，保持约为0.02Mpa的水压，当铸造盘上的铝液深度至9公分深时开始铸造，铸造速度由慢到快，逐步增加至所需速度，同时打开进水阀门使水压至0.06Mpa至0.08Mpa。 　　　　三、更换部件的步骤: 　　1. 烧熔冻结的铝棒 　　2. 检查结晶器内外套、O形圈、导流管有无损坏 　　3. 将导流管装入结晶器内套，拧紧导流管压环 　　4. 将装有导流管的结晶器内套和外套装配成一套 　　5. 在装配成一套上的结晶器上分别装上结晶器内套O形圈、结晶器外套O形圈 　　6. 像第五条装好的结晶器往铸造盘孔上装上，拧紧四只螺栓 　　7. 装完结晶器后上模盘翻转，用高温棉塞入分流盘和导流管的装配间隙中，塞满无缝为止，在塞满棉的间隙上面用滑石粉调制的粘稠状的液体涂抹，再用烘枪烘干 　　8. 空机试水:将上模盘装回井上的液压臂，回复工作时的位置，打开水泵试水，如各结晶器装配后密封圈位置不漏水，即可。 　　溜棒 　　一.溜棒原因: 　　1.铝液温度过高。 　　2.或者开机速度过快及水压过小。 　　3.或者引锭头与结晶器结合不严密。 　　4.中途溜棒是因为结晶器水眼严重堵塞及铸造速度过快。 　　　　二.解决办法: 　　1.选择适宜的铸造温度 　　2.缓慢开启变频器至合适的铸造速度 　　3.检查结晶器与引锭头结合完好 　　4.清理结晶器，确保水眼畅通 　　　　三.拆换零部件的步骤同上 　　维护保养-铸造系统 　　　　1、 铸造模盘 　　　　上下模组合是否顺畅,石墨环出现划痕、凹坑、缺口时应予以更换,结晶器内套下缘严重磨损时应更换.铸造盘上的分流盘与分流盘、分流盘与导流管的结合处出现裂缝时应及时使用修补 　　剂进行修补,必要时更换,导流管开裂或缺损应进行更换. 　　　　(注:按每天生产1炉次每隔三个月进行一次结晶器彻底清理.) 　　　　2、上下模对中性能下降时,应检查模具是否变形或升降托盘是否水平,调节钢丝绳调节螺杆, 　　直至水平. 　　　　3、定期检查限位装置及计数触点灵敏度是否正常. 　　　　4、控制电柜:检查调速表及按钮开关正常与否,调速装置不准确时应更换调速装置. 　　　　5、流槽、分流盘、过滤箱每炉次需清理干净及涂刷保养. 　　　　6、井口吊轮及托盘调节螺杆需定期进行防锈处理(抹黄油). 　　维护保养-液压系统 　　液压系统是否漏油? 　　　　液压臂擎举力够否? 　　　　液压翻板是否灵活,以及翻板运转有无反应? 　　　　(1) 检查密封圈; 　　　　(2) 调整压力; 　　　　(3) 销轴处加润滑油; 　　　　(4) 检查电磁阀是否正常工作. 　　维护保养-卷扬系统 　　检查传动装置，钢丝绳磨损情况 　　　　(1) 圆柱齿轮减速机和涡轮减速机在使用300炉次或6个月内应更换润滑油,当其第一次出现自锁打滑时,紧固涡杆间隙调节螺栓,使用后如再出现自锁性能下降,须更换涡轮装置. 　　　　(2) 钢丝绳须定期更换,视其磨损情况而定,当出现起毛刺时,应全部立即更换. 　　　　(3) 更换钢丝绳后,升降平台应重新校正水平. 　　　　(4) 滑轮如出现跳动,更换轴承或整个滑轮组. 　　　　铸锭参数 　　铸锭规格 铸造速度mm/分 铸造温度 ? 冷却水压 MPa 　　?62,?70 160,190 735,745 0(08,0(15 　　?73,?90 150,180 720,740 0(08,0(15 　　?95,?100 145,160 720,740 0(08,0(15 　　?105,?120 130,150 720,735 0(06,0(12 　　?125