价值流图分溪析步骤.pptVIP

繪製現狀圖 繪製未來圖 繪製未來圖 有些在價值溪流裡的浪費不能立即被消除: 產品設計 生產用的機器 在遠方的某些活動. 由自問自答一些關鍵問題而開始繪製未來圖: 節拍時間是多少? 我們可在何處運用暢流觀念? 哪些是產生定拍點的流程? 哪裡可以運用超市與後拉式系統? 哪些流程的改善是要達致未來圖所必須的? 繪製未來圖 當我們會出價值溪流圖後，我們看到什麼問題? 大量的庫存 不連接的流程，由上遊推到下游 和很短的有附加價值時間比較起來有很長的生產週期 1. 什麼是節拍時間? 起於一的班所有的工作時間，通常是8小時，28800秒 扣除不工作的時間，比方說2次各15分鐘的休息. 客戶需求是每班460雙，用這個去除淨工作時數. 2. 我們能在何處導入連續流? 以下的柱狀圖簡單地表示了現有流程的循環時間. 瞧一瞧現狀圖 連續流 3.哪裡是產生定拍點的流程? 把 裁斷/高周波 視為定拍點 無論如何…. 此裁斷與高周波流程也必須供應位於姊妹廠的那一條成型線. ( 距此有3小時之遙 ) 必須尋找另一種策略. 4. 導入超級市場式的後拉式系統. 因為裁斷/高周波流程必須是批量生產的, 我們可以利用一個單一的後拉式系統來控制此流程. 在針車和成型之間必須設計一個超級市場. 針車不再需要生產進度表. 後拉式系統 最後，為了實現未來圖，還需要作哪些改善? 在裁斷流程降低轉換模具、刀具的時間和生產批量以加速反應時間 在裁斷和高周波流程增進機器運作時間 提高品質良率 未來圖 未來圖 創造一個價值溪流的計畫 未來圖可以告訴你未來何處去. 你現在必須做一個如何到那裡的計畫. 計畫應該顯示: 在何時與經由哪些步驟，你要完成什麼計畫？ 可衡量的目標 有時間門檻的檢查點 選一個起點: 哪一個流程是為人所熟知的？ 哪一個流程容易成功？ 你可以預見在成本與投入的辛勞裡都會有好的投資報酬率的 未來圖 – 執行 未來圖 結論 精實的價值溪流必須在尊重人性的前提下發展. 但尊重人性並不應與「尊重舊習」產生混淆 發展一個精實的價值溪流是一件相當困難的工作, 經常是進兩步退一步. 做完了價值溪流分析後，每個人都應當覺得有些好處，這些好處有很多形式: 增加企業的競爭力 更好的工作環境 管理層與員工之間的互信 服務顧客所帶來的成就感 現狀/ 未來圖 測驗 The Icons Used (cont’d) 電子化的資訊流 生產排程 手工資訊流 weekly 生產看板 生產指令流 生產指令看板的指示路徑 運送指令看板的指示路徑 順序性的生產排程 生產指令看板 貨物搬運看板 超市 A B C 緩衝或安全庫存 A B C I Lamination Cutting Assembly Stitching 1Shift 1Shift 33 1Shift 204 C/T= 1320sec 1Shift I FIFO FIFO W X Y Production Control Customer Supplier 繪製練習 創造一個價值溪流的計畫(續) 創造一個價值溪流的計畫 (續) 執行 做什麼 何地 何人 何時 狀況 規劃練習 有附加價值和無附加價值的時間 Tues Thurs Tues Thurs 生管 預估 每週 預估 每週 每週排程 每日交貨進度 1x Daily CSI 3,000 prs/day - 2,000 “A” - 1,000 “B” Box = 12 prs 2 shifts WH 65 R.M W/H Cutting Assembly Stitching 8114 C/T= 10sec 1Shift 33 C/T= 2100sec 1Shift 204 C/T= 1320sec 1Shift 4000 2032 2448 I I I I 3.5 days 6 Sec VAT 0.7 day 1500 Sec VAT 0.75 day 900 Sec VAT 2.7 days 如何蒐集 Lead Time 裁斷 針車 10 雙 15 雙 45 雙 10 11 8 9 6 7 4 5 3 1 2 1 天 1 天 * 客戶每日需求 : 5 雙 / 日 如何蒐集 Lead time? * 客戶每日需求 : 5 雙 / 日 針車 10 雙 15 雙 5 雙 = 1 日 Quality R Down Time Lead Time 1 day 現狀圖範例 3.5 days 6 sec VAT 3 day 1500 sec VAT 1 day 900 sec VAT 3 days 客戶 R.M W/H Lamination Cutting Airbag washing