铸造行业现状及攀枝花发展建议.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT20 铸造行业现状及攀枝花发展建议 攀钢集团研究院 攀枝花市钒钛研究院 攀枝花市机械行业协会 二〇一七年九月 铸造产业是冶金矿山、建材、汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础，即使是高、精、尖的航空、航天和国防工业也需要铸造产业提供关键的零部件。攀枝花是个铸造资源丰富的地方，有着丰富的生铁、煤炭、电力等资源。利用钒钛生铁高强、高韧、耐磨等得天独厚的优势，为攀枝花市发展特色机械产业打下了良好的基础。 一、我国铸造行业发展现状及存在问题 (一)铸造行业发展现状 我国已连续十七年铸件产量位居世界第一位，是名副其实的世界铸造大国。但我国在一些高端产品铸造技术上仍然处于落后状态，而且铸造行业中数量众多的中小铸造企业存在管理粗放、产能落后等情况，对我国生态环境造成损害。根据相关部门统计数据，我国目前铸造厂点总数为26000多家，单厂年均铸件产量不足2000t，远低于世界第一的德国（接近9000t），在世界铸件产量前十位国家中列倒数第一，众多经济规模较小的铸造企业在技术进步和装备提升方面投入乏力。 根据中国铸造协会2017年发布数据，2016年中国各类铸件总产量4720万吨，较2015年增长3.51%，按材质分类，灰铸铁占43.1%，球墨铸铁占28.0%，铝（镁）合金占14.6%，铸钢占10.8%，这4个品种占总量的96.5%。球墨铸铁件较上年增长4.76%，球墨铸铁/灰铸铁比由10年前的1:2.0降低到目前的1:1.54，附加值较高的球墨铸件产品逐年小幅增长，但与国际先进水平还有较大差距（国际先进水平能够达到1:1.0以下）。汽车行业对铸件的需求最大，汽车铸件占比接近1/3，达29.9%。根据海关进出口数据统计，2016年中国各类铸件出口量为187.3万t，出口均价为1338美元/t，各类铸件进口量为1.5万t。进口均价为7573美元/t，进口均价是出口均价的5.66倍，说明我国仍需要进口少量高技术高附加值铸件，近10年我国铸件产量和增长率见表1。 表1 近10年我国铸件产量和增长率 （数据来源：中国铸造协会） 项目 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 产量,万t 3127 3350 3530 3960 4150 4250 4450 4620 4560 4720 增长率,% 11.3 7.3 5.4 12.3 4.8 2.4 4.7 4.7 -1.3 3.5 经过多年发展，国内铸造技术与国外铸造技术发展差距逐步缩小，表现在行业结构调整中技术升级和准入审核取得进展、与主机装备制造配套能力有所突破、优秀铸造企业国际竞争能力不断增强等诸多方面。特别是轻合金和高温合金精密铸造技术、大型耐热耐蚀承压不锈钢材料铸造技术、大型钢锭宏观偏析和缩松控制技术、新型含Nb高温钛合金研发等技术的突破为我国装备发展做出了极大的贡献，汽车用铸件铸造技术的发展带动了我国铸造企业大批量铸件生产机械化、自动化、数字化和先进铸造技术应用水平的不断提高，铸造过程数值模拟技术应用提高了我国铸造企业的铸造工艺技术水平。 （二）铸造产业存在的主要问题 尽管我国铸造技术取得显著进步，并且在国民经济和国防建设发展过程中发挥了重要作用，但我国铸造产业大而不强的局面并未发生根本改变，铸造领域不同技术方向上与国外发达国家还存在不小的差距，目前主要存在的共性问题如下。 1. 铸造技术研发基础薄弱、创新能力不足 我国铸造产业大而不强的根本原因是研发基础薄弱、创新能力不足。原创技术少，仿制和跟踪仍然是铸造技术的主要来源，铸造共性技术和铸造工程应用缺乏基础技术支撑，铸造新产品研发周期长，大批量中小铸造企业在低端产品无序竞争严重，主要表现在以下几个方面。 铸铁产品存在高性能球墨铸铁件铸造技术不稳定不可靠、超大断面球墨铸铁件铸造技术不过关、床身铸件尺寸稳定性差等问题。铸钢产品存在铸造工程应用基础数据匮乏、特大型合金钢铸锭熔铸过程内部缺陷控制技术不过关、新型发电设备用大型高端铸钢件铸造技术落后、部分核电设备用大型不锈钢铸件和新型火电设备用耐高温铸件依赖进口、大型复杂曲面异形工件电渣熔铸技术及工程应用有待拓展等问题。铸造耐磨材料方面存在部分高锰钢铸造技术、铸造工艺和铸件质量、耐磨材料的熔炼精炼和过滤技术、钢铁液炉前孕育与变质处理技术、先进砂型铸造技术和特种铸造技术、铸造耐磨材料热处理技术水平落后等问题，在减少合金元素用量、防止厚大耐磨件开裂以及减少耐磨钢铁件表面脱碳等方面也有待提高。高温合金铸造研究明显落后于国外先进水平，高温钛合金生产未摆脱对国外关键熔炼设备的依赖，低温钛合金技术以跟踪仿制为主。金属基复合材料铸造处于基础研究阶段， 2. 先进铸造工艺的研发与应用仍需新突破