金属压力加工殿车间设计03 生产方案选择.pptVIP

3. 计算产品的选择 有代表性——产量大，品种、规格、状态、工艺特点均具有代表性； 通过所有工序； 与实际生产相近； 留有适当调整余地。 产品方案是车间组织生产的依据，其规定了车间类型及生产产品方向，一旦确定，不宜轻易变更，否则无法组织生产。 4. 产品标准和技术条件 对产品的品种、规格、表面质量以及组织性能等方面的要求通称为：产品的标准。 由于产品的使用条件不同，用户对产品的技术要求也是不同的。 生产者按产品的产品标准组织生产。 4. 产品标准和技术条件 分为：国家标准、部颁标准、企业标准。 指对全国经济、技术发展有重大意义而必须 在全国范围内统一的标准，用代号“GB”表示。 指国家标准中暂时未包括的产品标准和其他 技术规定，或只用于本专业范围内的标准。YB 指在尚无国家标准和部颁标准的情况下由企 业制定的标准。QB 4. 产品标准和技术条件 内容包括—— 规格标准；性能标准；试验标准；交货标准。 产品标准的高低，反映了企业生产的技术水平的高低以及科学管理的状况。 3.2 金属平衡表的编制 目的——确定完成年计划产量所需之坯料量。 方法——参照国内外同类车间所能达到的先进水平及本设计的工艺装备水平，技术水平和管理水平确定。 通常调查实习厂近三年来的实际数据取平均先进水平，并结合本设计的具体情况而定。 3.2 金属平衡表的编制 1. 确定计算产品的成材率： A = (Q-W)/Q×100% 式中：Q—原料量 t，W=金属消耗量（损失量） t。 金属消耗量：烧损（含熔损），溶损，切损（含残屑），工艺损失（轧废）等。试样造成的损失不大，通常包括在切损中。 对于轧钢，通常包括烧损，轧废和切损，溶损和表面清理（修磨）及热处理可计入烧损之中。 3.2 金属平衡表的编制 （1）烧损： 金属在高温状态下的氧化损失（含炉内及成型过程的二次氧化）。与材质，坯料种类，炉型和加热制度等有关。 钢的烧损比有色金属大，通常为0.5～3%，对于推钢式炉加热钢锭为2～3%；连铸坯为1～2%； 步进式炉加热炉连铸坯（钢坯）为0.5～1.5%。 3.2 金属平衡表的编制 （2）溶损： 酸、碱或化学处理过程中的溶解损失。 与材质，处理液，表面积和处理工艺等有关。 钢的溶损比有色金属大，通常为：0.3～2%。 （3）切损： 切头尾和切边等几何废料损失（含切试样）。 与坯料种类、规格、材质、交货状态（定尺或非定尺）和轧制方法及工艺装备水平有关。 3.2 金属平衡表的编制 （3）切损： 锭作原料，镇静钢锭切：14％～18％；沸腾钢锭切：5％～8％，而合金钢锭达到10～22％。 钢板的切损量大于型钢。 型钢的切损量一般5％，而钢板、钢管可达到10％以上。有色金属切头尾为5％左右，切边为3％ ～5％。 3.2 金属平衡表的编制 （4）轧废： 成型操作过程中的废料损失（操作废品）。 与坯料质量，加热质量，成型操作及均衡生产等有关，通常为1%左右。 普碳1% 合金钢：1％～3％ 2. 确定综合成材率的方法 通常调研国内外同类厂家近三年实际生产报表的基础上，结合本设计的工艺装备状况取“平均先进水平”。 在编制平衡表时，通常先确定各品种的综合成材率，再确定原料量，然后按各废品损失比例确定各废品损失量，最后按原料总量，成品总量以及各废品总量算出总的成材率和各项损失比。 3.3 生产方案 生产方案（成型设备组成方案） 为完成设计任务书规定产品生产任务而采取的生产方法和选用的成型设备。 生产方案的选择又称工艺路线的选择。 3.3.1 生产方案选择的依据 1. 材质，品种，规格，状态及质量要求： 有色 黑色 管、棒、型、线、板、带、条、箔 交货状态 质量 品种规格多少 批量 2. 年产量的大小。 3. 投资，建设速度，装备水平，劳动条件，定 员，及发展规划等。 4. 国家技术政策。 3.3.2 方案比较 生产能力； 产品质量； 维护、操作、装备水平； 投资（设备投资，占地，厂房，辅助设施）； 综合效益（节能，降耗，安全，环保，达产周期等）。 3.3.3 钢材生产方案 板带钢按规格 3.3.3 钢材生产方案 1）中厚板——一般选用双机架