井下管路防腐工程施工方案设计.doc

井下管路防腐工程 施工技术方案 一、工程概况 ***位于***，矿井设计生产能力为90万吨/年。工程内容包括：①副斜井、轨道大巷、运输下山φ133mm管路***m（其中***米刷黄漆，***米刷绿漆）；②副斜井、轨道大巷φ108mm管路***m（其中***米刷黄漆，***米刷灰漆）；③主斜井、运输下山及5#煤行人联行φ89mm管路***m（其中***米刷黄漆，***米刷绿漆，***米刷灰漆）。所有管路法兰、阀门、排卡、轨道橛子包含在管路防腐工程中。 二、质保期 本工程质保期为一年。 三、编制依据 1、业主《招标文件》 2、《涂覆涂料前钢材表面处理》GB/T8923.1-2011 3、《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011 4、《涂装作业安全规程》GB7691-2003 5、《煤矿安全规程》-2016 四、作业部署 1、保证施工现场道路平整、畅通，施工用水、电、气均能满足连续施工的要求。 2、本工程为井下施工作业，具有管路距离远、施工难度大、安全隐患多、工期时间短、施工效率低等特点，因此，在组建项目部时应充分考虑这些因素，足额配备适于井下作业的专业技术人员及施工设备仪器。 3、开工前，应由建设单位有关部门对参与施工作业的各班组和相关技术管理人员进行安全技术培训，经考核合格后，方可参加施工作业。 4、本工程所需施工材料均为易燃易爆物品，应根据建设单位要求在地面区域选择适当的储存仓库放置材料并配备足够的消防器材，防止发生火灾事故。 5、井下现场施工人员必须配备符合国家相关标准的劳动保护用品，下井作业前，应及时与建设单位相关部门进行沟通联系，根据建设单位相关部门下达的工作指令组织施工作业。 6、运输巷道为生产通道，施工人员应采取必要措施，与运输车辆保持足够的安全距离，必要时，可通过同建设单位相关部门沟通，分时间段进行施工作业与生产运行，达到施工、生产两不误的目的。 7、各班组使用的施工用具及剩余材料，在下班时应及时升井，不得留置在井下作业现场，防止发生意外事故。 8、施工期间每进行一道工序都要经过建设单位（监理单位）现场管理人员的检查验收，经有关管理人员签字确认后，方可进行下一道工序的施工。 9、各工段所有工序施工完成后，及时打扫现场，做到工完料净场地清。 10、工程全部完工后，应及时通知建设单位（监理单位）组织竣工验收，对于经检查验收发现存在的质量缺陷问题，应根据验收报告提出的整改方案进行整改，整改完毕确认质量合格后，由建设单位（监理单位）组织最终竣工验收。 五、主要技术措施 1、手工除锈 采用钢丝刷、合金刀具处理过的钢材表面，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质，具有金属底材的光泽，达到GB/T8923.1—2011规定的B St3级。 2、涂装作业 2.1、防腐方案 序号 部位 工序 防腐内容 备注 1 管路本体、管路法兰、轨道橛子 除锈 St3级 达到现行国家标准 2 底漆 涂装醇酸防锈漆2遍，干膜厚70微米。 油漆品牌：佐敦 3 面漆 醇酸磁漆面漆2遍，干膜厚80微米。 油漆品牌：佐敦 2.2表面处理经建设单位（监理单位）现场相关人员检查验收合格后，方可涂装第一道底漆。 2.3刷涂时死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装，待漆膜饱满后再进行大面积涂装作业。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。 2.4辊涂时，将辊筒沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时按自上而下、从左到右、先里后外、先难后易的顺序进行。 2.5待上一道底漆干透后，涂装第二道底漆，按照规定的程序施工，直至涂刷完成所有层数。 2.6所有涂层不得漏涂，涂层表面应涂刷均匀、光滑平整，颜色一致、无死角、无漏涂、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。 2.7涂刷完成后，经检验合格，养护期满后，即可投入使用。 六、资源进场计划 1、拟投入本工程的人力资源计划 劳动力计划表 单位：人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工准备 除锈 刷漆 竣工验收 油漆工 19 19 19 4 项目经理 1 1 1 1 技术负责人 1 1 1 1 安全员 1 1 1 1 质量员 1 1 1 1 施工员 1 1 1 1 造价员 1 1 1 1 2、拟投入本工程的施工机具计划 主要施工机具配置表 序号 设备名称 数量 备注 1 辊筒 60把 2 磁力测厚仪 1台 3、拟投入本工程的施工材料计划 主要施工材料计划表 序号 材料名称 数量 备注 1 醇酸防锈漆 1.4吨 2 醇酸磁漆 1.4吨 七、质量保证措施 1、项目部应建立完善的质量保证体系，认真学习有关施工质量检验标准、规范，明确各部门、各岗位的责任，提