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通用桥式起重机 安装工程施工方案 编制: 审核: 批准: 日期: 安装单位:安徽德马泰格起重机械有限公司 双梁桥式起重机安装工程施工方案 施工前的准备 根据安装施工负责人及安全员赴施工现场、勘察作业环境、通路、电源及照明设施，并估算/测量现场净完尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合GB/T14405-2011规定。 按GB50205要求检查/测量吊车梁建筑质量，达不到要求时，应会同建设单位采取纠正措施。 根据施工现场情况，确定产品卸车及产品，施工工器具存放地点。 施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具；工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动工证明。 现场准备 施工人员进场，将产品及施工工器具卸车，存放在指定地点。 施工负责人带领施工人员察看作业现场，并讲解作业要求及安全注意事项。 施工负责人指派专人开箱，按装箱单逐渐清点装箱内容，检查齐全性、正确性和完好性。 检查起重机的外形尺寸、外观质量和主要部件的完好情况，发现问题及时与主管部门联系解决。 按GB50278-98第三章的规定检查钢轨，不符合规定，应采用火焰校正或其它措施。 各部件运输到位，处于待装状态。 在地面按图样拼装端、主梁；安装驱动装置，然后按GB50278-98第七章的规定，复查桥架尺寸。 将起升小车及电控箱安装在起重机上，并按图样布线和接线，小车的安装应满足GB50278-98第七章的规定。 将小车用麻绳临时固定在主梁中间部位。 轨道铺设 1．按GB50278-98第三章的规定确定轨道的安装基准线，单用汽车吊将轨道初步就位。 2.将轨道连接找直和初步固定，并按GB50278-98第三章规定，错开两条轨道接头位置。 3.在轨道下铺设橡胶垫板和钢垫板，按GB52078-98第三章的规定，调整轨道跨度，全程高低差，接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。 4.将鱼尾夹板/弯钩螺栓紧固。 5.按G-325规定，在轨道两端焊接车档，使两条轨道上的车档与起重机缓冲器均接触。 6.按GB50256-96规定安装接地装置，接地电阻应达到标准规定。 四、安全滑触线/卷筒式软电缆的安装。 安全滑触线/卷筒式软电缆的安装，应达到GB50256-96标准2、0、11或2、0、10的规定。 机吊装 汽车吊在适当位置就位，放下液压支腿。 在起重机主梁起吊孔内穿好合格的钢丝绳，在钢丝绳与主梁间垫好软垫，并系好第二根牵引麻绳。 将起重机吊至离地面10—20cm高度，检查起重机平衡。 施工人员按分工就位，听从施工负责人的统一指挥，将起重机缓慢、平稳地起吊至路轨以上适当高度，拉动牵引麻绳，使起重机车轮道上就位。 松下起吊钢丝绳，牵引麻绳和捆绑麻绳，汽车吊退场。 电气安装 按产品图样连接安全滑触线集电器/卷筒软电缆接线。 按图样安装各限位开关。 在路轨端部墙上安装三箱电源指示灯。 安装电源空气开关，并与安全滑触线/卷筒软电缆接通。 测量电气主回路与控制回路绝缘电阻，电阻值应符合GB50256-96的规定。 测量轨道和起重机任何一点对地电阻，电阻值应符合GB50256-96的规定。 电气安装必须符合GB50256-96和GB6067-85等标准的规定。 安装后的检查 按《起重机械安装完工检查验收报告》逐项检查并作记录。 重新检查各紧固点是否符合要求，如有松动应紧固。 检查各零部件是否齐全和处于有效状态。 按产品说明书对卷筒、驱动装置等机构和部位加注规定的润滑油（脂）。 通电前再做一次绝缘检查，如无异常，则可通电检查和调试。 整机调试 整机调试应符合JB/T1306-94、GB6067-85、GB50278-96和GB50256-96等标准的规定。 起重机的式运转。 起重机的适运转包括空载试运转，静负荷试验和动负荷运转，在上一步骤未合格之前不得进行下一步骤的试运转。 起重机试运转步骤和实验结果应符合GB50278-98的规定。 整理 重新将鱼尾夹板，压板/弯钩螺栓紧固一次。 清理施工现场的工器具、索具、设备和杂物，清扫施工现场。 擦拭起重机及补漆。 人员和设备退场。 十一、申报验收 会同建设单位向当地质量技术监督部门申请检验，合格后向建设单位办理移交手续。 双梁桥式起重机维修工程施工方案 施工前的准备 根据维修合同，施工负责人及安全员赴施工现场，勘察作业环境、通路、电源及照明设施。并了解熟悉需要维修的部位和设备。 检查检测设备的各项参数，会同使用单位对比设备的原始文件，提出维修项目细则。 根据施工现场情况，确定更换零部件卸车方案及产品，施工工器具存放地点。 施工负责人编制维修施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员进行技术交底，准备好施工机具，工器具和安全