自动化立体仓库出入库能力堆垛机节拍.doc

. ..... 自动化立体仓库出入库能力和堆垛机节拍 平托盘尺寸规格及材料 自动化立体仓库一般都采用托盘式货架，平托盘作为装载工具在搬运、保管、运输和包装的各个环节中都处于中心位置，直接影响着仓库的规划和储存效率。托盘标准化是物流标准化的基础，是物流系统协调化的关键，是实现搬运机械、包装/运输作业通用化、统一性的前提。 目前欧洲托盘的标准为1200×800mm，是基于通用卡车运输的尺寸优化；美国托盘的标准尺寸为 1200×1000mm，及所谓的工业托盘，工业应用中经常采用；日本托盘的标准尺寸为 中国托盘规格较为混乱，但随着物流业机械化和自动化的要求，标准规格也逐渐确定，标准规格尺寸如表1所示，表中●表示常用托盘尺寸。托盘高度一般为100～150mm，单面取140mm，双面取150mm，托盘载重量有50kg，1000kg，150 表1 平托盘标准规格 单位：mm 宽度（W） 长度（L） 高度（H） 宽度（W） 长度（L） 高度（H） 800 ●1100 1200 800 1200 1000 900 1100 1100 1000 ●1000 1400 ●1200 1300 1000 1300 1100 1100 800 1500 900 1400 1100 ●1100 1200 1200 1440 1130 1300 1500 1300 ●1400 1130 1440 托盘材料有木材、金属和塑料三大类，目前我国木材托盘应用最广，但反复使用后易变形、破损，寿命不长；金属托盘中钢制托盘应用最广，特别适用于货物重量大的场合；塑料托盘因其质轻、美观、强度高、耐腐蚀、可回收等优点广泛应用于食品、医药、汽车、烟草、化工等领域。三种托盘只是材料不同，主要标准规格尺寸都相同。 货态尺寸计算及码垛方式 把包装的物品堆积在托盘上便成为装载单元，装载单元的货态是自动化立体仓库货格所能储存货物的最大尺寸，货态尺寸的计算是通过包装箱或者包装袋的规定尺寸及选取的码垛方式，或由储存货物的外形尺寸计算得出（包括托盘尺寸），如图4所示。 图4 货态尺寸计算示意图 装载托盘上的货物总尺寸一般与托盘尺寸相同，或者比托盘略小一些，非常特殊时也可以比托盘略大。常用装载的方式有：完全紧密型、中空型、周空型、不规则型，装载形式如图5所示，装载方法的优劣在于托盘空间利用率、物品安全可靠、破损最少，其中破损最少是最重要因素。 图5 托盘装载图 码垛针对箱装或者袋装的物品，根据包装、尺寸、重量及数量，将货物按一定规律码成各种形状的货垛。基本要求是：合理、牢固、定量、整齐、节约、方便。 码垛方法包括：对缝堆积法、交错堆积法、砌砖堆积法、中空堆积法和外分堆积法。 a 对缝堆积法； b交错堆积法； c 砌砖堆积法 d 中空堆积法； e 外分堆积法 图6 码垛方法示意图 三、 单元货格尺寸确定 货格是仓库货架内储存货物的单位空间，每个货格可有一个或者多个货位，货物单元尺寸确定好之后，就可确定货格尺寸，货格尺寸取决于货物单元四周留有的间隙和货架构件有关尺寸，在立体仓库设计中，恰当的确定货格尺寸是一项很重要的设计项目，直接影响仓库面积及空间利用率，也关系到存取工作的顺利进行。下面图7就最常见的横梁式货架与牛腿式货架介绍单元货格尺寸的确定，各间隙的符号及名称见表2 横梁式单货位货架载货示意图 横梁式双货位货架载货示意图 牛腿式货架载货示意图 图7 货架载货示意图 表2 货格、货位与货物间的尺寸代号及名称 代号 名称 代号 名称 a 货格长度 b 货格有效宽度 a 货物长度 b 前面间隙 a 货格有效长度 b 后面间隙 a 侧向间隙 h 货物高度 a 支撑货物的宽度 h 单元货物上部垂直间隙 a 货物见水平间隙 h 层高 b 货格宽度 h 单元货物下部垂直间隙 b 货物宽度 侧向间隙选择 侧向间隙a3、a 来自堆垛机的误差：堆垛机停车和反复定位的误差、堆垛机立柱垂直度误差、堆垛机运行地轨的不平度误差。 来自货架的误差：货架立柱的垂直度误差、货架在片在作用下的变形误差。 来自货箱的误差：货箱尺寸误差、货箱最初停在货道口的位置偏差。 侧向间隙a3取值一般在50～100mm范围内，对于高度在5m以下的低层货架、低速堆垛机，a3不大于50mm；高度在5m～12m的中层货架、中高速堆垛机，a3不大于75mm；高度在12m以上的高层货架、高速堆垛机，a3不大于100mm。对于横梁式货架要求 垂直间隙选择 垂直间隙h2、h 在确定h2时，第一要考虑货叉的微升降行程，第二，要考虑以下几周误差的累积：起升机构的停准误差、货叉微升降的定位误差、货物高度误差、任址误差、货架托梁（或横梁）的高度误差。 货格高度主要取决于单元货物