基于快速增材制造关键金属部件组织性能调控后处理技术及设备探究.pdf

基于快速增材制造关键金属部件组织性能调控 的后处理技术及设备探究 1,2 1,2 1,2 戴 煜 ，李 礼 ，马卫东 (1. 湖南顶立科技有限公司，湖南 长沙 410118;2. 湖南省新型热工装备工程技术研究中 心，湖南 长沙 410000) 摘要：简要介绍了增材制造技术发展面临的挑战，分析了增材制造后处理控性技 术、标准制订的发展现状，指出高性能关键金属部件增材技术的发展和工程应用， 将不单取决于高性能粉体材料制备及增材制造过程中内部冶金缺陷的机理研究， 更大程度上取决于影响增材制造关键金属部件组织性能的后处理技术及设备的 探究深度。 关键词：增材制造；金属部件；后处理控性；内部冶金缺陷；后处理技术及设备 航空航天、模具、工业、船舶等现代工业高端装备正以大型化、高参数、极 端恶劣条件下寿命与可靠性增长的目标快速发展，致使其钛合金、模具钢等关键 金属部件尺寸愈来愈大、结构日益复杂、性能要求日趋提高，对制造技术也提出 了更高的要求。采用传统减材制造技术生产上述大型、异形、整体、高性能金属 部件，不仅需要万吨级以上的重型锻造设备及大型锻造模具，而且材料损耗大、 [1] 利用率低、成本高 。国际趋势表明，钛合金、模具钢等难加工金属大型关键部 [2] 件制造技术已经成为衡量一个国家重大高端装备制造业水平高低的基准 。 增材制造技术 （AM）能够直接成形机械性能优良、结构复杂的金属构件， 具有传统加工方法无法比拟的优点，因此该技术有望为航空航天、国防工业重大 [3] 装备中大型难加工金属构件的制造提供一条快速、柔性、低成本的技术新途径 。 但由于未能有效解决制造过程中 “热/内应力”、“内部缺陷”等控制问题，致使 增材制造还难以应用于航空航天关键及主承力构件、大型复杂模具等高端领域。 本文就增材制造技术发展面临的问题与挑战，简要分析了增材制造后处理控 性技术、标准制订发展现状，指出高性能关键金属部件增材技术的发展和工程应 用，将不单取决于高性能粉体材料制备及增材制造过程中内部冶金缺陷的机理研 究，更大程度上取决于影响增材制造关键金属部件组织性能的后处理技术及设备 的探究深度。 1 1. 增材制造面临的问题 增材制造具有“高性能粉体制备”、“复杂结构直接制造”、“表面控形”、“后 处理控性”一体化的独特特征。以现阶段最为火热的激光选区熔化增材制造技术 [4] 为例 ，该技术的材料非平衡物理冶金和热物理过程十分复杂，同时发生着激光 束与粉体、熔池与粉床的交互作用、熔区超高温梯度和强约束力下的快速凝固、 构件内部组织演变、循环条件下热应力演化等现象。因此，增材制造面临的最大 问题在于打印过程中，构件铺粉层与铺粉层之间、单一铺粉层内部等局部区域产 生的各种特殊的内部缺陷，如粉末团聚、粉末挥发飞溅、热/内应力、层间局部 未融合、气隙、卷入性和析出性气孔、微细陶瓷夹杂物、内部特殊裂纹、晶粒异 常形核与长大等，以至于影响最终成形部件的内部质量、力学性能和部件的服役 [5] 使用安全 。事实上，内部冶金缺陷控制一直是增材制造亟待攻克的关键技术之 一。 a b c 图1 增材制造过程中产生的各类缺陷 (a) 粉末团聚；(b) 粉末挥发飞溅；(c)气孔 国内金属基3D打印专家普遍将增材制造过程中出现内部冶金缺陷的矛头指 向粉体材料基础问题以及增材制造内部特有冶金缺陷的基本特征、形成机理及控 制方法研究不够深入。笔者通过与世界著名3D 打印材料专家，澳大利亚技术科 学与工程院院士、蒙纳什大学增材制造中心主任吴鑫华教授、美国路易斯安娜州 立大学郭晟旻教授的合作交流中