各种机械操作规程.doc

板框式加压滤油机操作规程 1、操作者必须熟悉本机性能及调试方法。 2、清洗管道系统和机器内腔。 3、机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。 4、根据滤油容量，待循环过虑2－3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。 5、工作一定时间后，压力升高到0.5Mpa以上或压力比初始压力下降，系滤纸击破或滤纸吸收大量的水分毛细孔扩张，这两者都已失去过虑能力；此时必须更换滤油纸。 6、安全阀在出厂前已经检查调整好，并用铅印加封，不得随便拆卸。如确有必要再进行调整时，须试验合格后方可继续使用。 7、工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。 8、当油内水分过多时，应将油液加温，使水分蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过虑。 9、过虑结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。 汽轮机油系统大流量冲洗装置操作规程 1、装置注油时，应由专人巡视装置及连接管处是否漏油，发现问题应及时关闭主油箱放油阀，并采取相应措施排除。 2、启动主油泵，观察泵出口压力表指示值，待其指示值稳定在0.65Mpa左右时，缓慢调节流量调节阀，使精滤出口压力达0.1～0.2Mpa。 3、启动粗滤驱动电机及反冲洗泵电机。 4、开机后，装置应在小流量（100m3 5、调节流量时应缓慢操作，加大流量时先调出口流量调节阀，后调进口流量调节阀，减小流量时先调节进口流量调节阀，后调出口流量调节阀。 6、进入正常循环冲洗阶段，当油温上升至50℃ 7、运行过程中应监控各仪表的指示值是否在正常范围内。如有压差超标等异常情况时应及时采取措施。 8、装置未注油时，不允许对泵进行空运转试验，以免损坏泵的密封等部分。 9、停机时，应缓慢调节流量调节阀使流量减少到最小后再停机。 悬挂起重机安全操作规程 1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，方可独立操作。严禁非本机操作人员操作本机。 2、操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。 3、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机小车运行及行走等运动的障碍物。 4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前；应将所有控制手柄置于零位（断开状态）。 5、起重机工作时，操作人员必须集中精力，精心操作，操作人员不得擅自离开操作岗位。 6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。 7、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中各机构作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向运动。起落钩时应缓慢平稳，避免冲击。 8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。 9、起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。 10、起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。 11、不得超过起重机所规定的起重量使用，不得沿主梁方向斜吊物品。 12、主副车过轨对接时应保证主副车轨道在同一垂直状态，并确认过轨装置完全处于开合状态。 13、单一进行起重作业时，应确保另一台起重机的过轨装置处于闭合状态，严禁把同步操作按纽打开，防止误操作。 14、本型设备绝对禁止一台副车上运行两台电动葫芦联合起重作业。 15、起重机无作业时及下班后，应切断电源，锁好开关箱。 龙门式起重机安全操作规程 1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机。 2、操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。 3、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机小车运行及行走等运动的障碍物。 4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前；应将所有控制手柄置于零位（断开状态）。 5、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。 6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。 7、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中各机构作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向运动。起落钩时应缓慢平稳，避免冲击。 8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作