力劲注塑机知识教程(17-26).ppt

力劲注塑机知识教程 ----蔡恒志 内容提要 1、注塑机的构成 2、注塑机的基本动作 3、注塑机的安全装置 4、注塑机实际操作指引 5、附录：力劲机械注塑机技术参数表注塑机标准型比较表 学心目标： 在完成了本单元的学习之后，你能够全面掌握注塑成型机各部分结构的名称及运动动作原理，了解注塑机的实际操作过程及力劲机械注塑机技术参数表。 本学习单元内容： “塑料注塑成型”是将热塑性塑料或固性塑料加工面塑料制品的重要成型方法之一。注塑机是过行塑料面型的生产母机。目前较先进的注塑机是通过中央电脑系统控制、利用液压传动和机械传动原理、使塑料在熔胶筒内通过电热圈加热至熔融状态后，以高调度、高压力注入模具腔内，并经冷却、开模、顶出系列动作得出塑料制品的加工方法。 注塑机的构成 注塑机按注塑机构及锁模机构的不同在分成四类： 1）水平锁模及水平注射； 2）水平锁模及垂直注塑射； 3）垂直锁模及水平注射； 4）垂直锁模及垂直注射。 在以上四类中，第一类是目前较流行和一种类别，其主要结构特点为：锁模及注射动作都是水平式，塑胶模具分离是垂直式。塑件在顶开离开模腔后靠重力下跌。要注意的是生产脆性塑料可能会在产品下跌时因碰撞而损坏，应采用加垫弹性物或用机械手取出塑件。 力劲机械有限公司生产的POTENZA系列塑料注塑成型机采用的是水平注射类别，其锁模机构、注射机构具有如下结构特点： 锁模机构的特点： 采用机械铰键式锁模（见图1）。它以小液压缸为驱动源，通过铰链机构带动移动板作往复运动。锁模力之产生是通过铰链机构对力之放大原理， A1 产生高锁模力。由于液压缸活塞面积小，故运动速度快捷，铰链机构本身之运动特性，模板之前后运动为非匀速运动，锁紧模之前有一慢之缓冲，用于保护模具。 注塑机机构的结构特点： 采用螺杆直射式注射方式（如图2）。胶粒经料斗进生产方式熔胶筒中，通过螺杆的旋转运动得到搅拌输送到螺杆前段，螺杆在前段塑料之压迫下后退，完成预料动作。电热圈提供热能便熔筒升至一定的温度，将胶粒预热熔融（塑料由脱粒至熔融状态所需的热能大约20%由发热圈提供）。螺杆的旋转运动是通过液压马达驱动，注塑时，注塑液压缸直接推动螺杆的高压力射入模腔中。 图3是螺杆式注射机的成型工艺过程 它主要有以下几个步骤： 加料塑化：粒状或粉状塑料从料斗入加料口，通过旋转的螺杆渗入料筒，由于料筒外部加热和旋转螺杆和剪切作用，塑料被塑化成熔融状态，螺杆不断旋转，塑料不断被渗入面塑化，待塑化熔料达到预定量时，螺杆便停止旋转，加料塑化结束。 合模、注射：塑化结束，合模部件便开始合模，同时注射座向前移动，当喷嘴贴紧模具的浇铸道后，液压油通过注射油缸，使螺杆在一定的速度和压力下向前移动，并将熔料注入模腔。 保压、硬化：在注射终了，需要一段保压时间，以便向模腔补料，同时可以防止模腔同内熔料的反流。液压结束后进行冷却，使制品硬化后定型。（在生产中，制品保压后螺杆即开始加料塑化，为成型下一个制品作准备） 开模顶出制品：制品硬化定型后，打开模具顶出制品。 3、POTENZA系列注塑机的总体结构如图4所示： 注塑机的基本动作 PT130注塑机动作流程图 动作解说 锁模 锁模的功用是将模具以相当巨大之力合紧，以抵消在射胶时，熔融高压注射及填充模具而令模具分开之力。在锁模过程中可分为三个皆段： 合模 这个皆段应占整个锁模行程超过70%，速度是可以选择的，速度，此举可缩短锁模过程中所需的时间，而压力则已设定在最高的系统压力。 低压区 为保护模具，在模具闭合之前的一小段距离，将液压系统压力降低，以防止有外物如水口或成品停留在前模及后模之间，在高压锁模时造成模具的严重损坏。这个区域开始的位置是可以调校的。 C）锁模区 当合模动作差不多完成时，即前模与后模的距离约1至2mm便过入高压锁模区，高压锁紧模具以达到设定的锁模力，高压锁模开始的位置可由操作者任意调校。 开模 当熔融胶料注射入模腔内及冷却完成后，随着便是开模工作，在开模过程中也可以分为3个阶段： 慢速开模 在开模的最初阶段应选择用慢速，以防止撕裂模腔中成品。 快速开模 当前模及后模已分开一小段距离后，应选用快速开模，以缩短开模时间，在整个开模行程中，这阶段所占的比例大。 慢速开模 在开模的最后阶段而接近开模终止时，应选用慢速开模，以减低开尽模时的冲击及震动。 以上各阶段的位置及速度均可调校，惟压力则已设定在最