数控铣削手动与自动编程实习教案.docxVIP

实 训 教 案 2017 ——2018 学年一第学期 课程名称 数铣手动与自动编 程实习训教案 实训班级 数 控1519 班 指导教师 徐 路 芝 手动编程 一） 数控铣床基本机构 一、教学目标 1、了解数控铣床组成。 2、了解数控铣床的特点。 3、了解数控铣床的结构 二、教学重点 掌握数控铣床的结构 三、讲解新课 1、数控铣床 数控铣床是主要采用铣削方式加工工件的数控机床，能完成各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面、平面曲线和空间曲线等复杂型面的加工。 （1）数控机床组成 数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量反馈装置组成。如下图是数控机床的组成框图。 图1-1-5数控机床的组成 （2）工作原理 使用数控机床时，首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序; 然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。 2、数控铣床特点 与普通铣床相比，数控铣床具有以下特点： （1）半封闭或全封闭式防护 （2）主轴无级变速且变速范围宽 （3）采用手动换刀，刀具装夹方便 （4）一般为三坐标联动 （5）应用广泛 3、数控铣床的应用场合 数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。 数控铣床能够铣削加工各种平面、斜面轮廓和立体轮廓零件，如各种形状复杂的凸轮、样板、模具、叶片、螺旋槽、螺旋桨等。与加工中心相比，数控铣床除了缺少自动换刀功能以及刀库外，其他方面均与加工中心类似，配上相应的刀具还可以对工件进行钻、扩、铰、锪、镗孔与攻丝等，但其主要还是用来对工件进行铣削加工。 四、思考与练习 数控铣床一般由哪几部分组成？ 数控铣床加工特点有哪些？ 数控铣床应用于什么场合？ 二） 平面加工 一、任务目标 【知识目标】 1、了解平面铣刀的选用。 2、了解米、英制尺寸设定指令。 3、掌握进给速度单位设定指令（G94、G95） 4、掌握平面铣削工艺的制定及编程方法。 【技能目标】 1、掌握平面铣削方法。 2、掌握平面质量控制方法。 二、设备 数控铣床若干 三、任务内容和要求 1、任务内容 零件图如图示 图3-1-1 2、要求 （1）加工工艺安排合理，程序正确 （2）尺寸及加工精度符合图样要求 四、项目操作步骤 1、加工工艺分析 （1）工、量、刃具选择 1）工具选择：工件采用平口钳装夹，试切法对刀，其它工具见表3-1-1。 2）量具选择：平面间距离尺寸用游标卡尺测量，形位公差用百分表检测，表面质量用粗糙度样板检测，另用百分表校正平钳口。具体规格、参数见表3-1-1。 3）刃具选择： 2、加工工艺方案 1）端面铣削方式 端面铣削时根据铣刀相对于工件安装位置不同可分为对称铣削和不对称铣削两种。 2）平面铣削工艺路径 平面铣削加工路径有： ①单向平行切削路径 刀具以单一的顺铣或逆铣方式切削平面。 ②往复平行铣切路径 刀具以顺、逆铣混合方式切削平面。 ③环切切削路径 刀具以环状走刀方式铣削平面，可从里向外或从外向里的方式。 4）合理切削用量选择 加工材料为硬铝，硬度较低，切削力较小，粗铣背吃量除留精铣余量，一刀切完。切削速度可较高，进给量50～80mm/min ,具体见表3-1-2。 表3-1-2粗、精铣平面切削用量 3、参考程序编制 程序段号 程序内容（法那克系统） 程序内容（西门子系统） 动作说明 N5 G49 G80 G69 G90 G40 G90 G40 设置初始状态 N10 G0G54 G21 G94 M3 S600 T01 G0G54G71G94M3S600T01 D1 设置加工参数,公制尺寸输入，每分钟进给量 N20 G0X-15Y0G43Z10 H01 G0 X-15 Y0 Z10 刀具运动至（-15,0,10）点 N30 G0 Z-2 G0 Z-2 下刀 N40 G1 X95 F80 G1 X95 F80 粗加工表面 N50 Y18 Y18 … N60 X-15 X-15 … N70 Y36 Y36 … N80 X95 X95 … N90 Y54 Y54 … N100 X-15 X-15 … N110 Y72 Y72 … N120 X95 X95 … N130 G0 Z100 G0 Z100 粗加工表面结束，抬刀 N140 M5 M5 主轴停 N150 M0 M0 程序停 N160 M3 S800 T2 M3 S800 T2 D1 换精铣刀 N17