生产线效率改善基本步骤及方法如何提升MPH.docxVIP

旭东中国 Kyokuto China is Best Partner 如何提升MPH值 生产线效率提高基本步骤要点 主讲人：彭斌 TEA理念：全员效率化 1 旭东中国 Kyokuto China is Best Partner 讲义大纲 MPH的概念, 人员效率的评价方式； 改善思维形式 ：运用ECRS法则 效率改善的总体步骤； 作业时间测定表的运用方法及其反映出的改善着眼点； 改善实施要点： 1.提高平衡率；减少浪费； 2.培训； 3.爬坡；4总结与标准化 改善效果评价； 当前实施过程中的问题点 2 旭东中国 Kyokuto China is Best Partner PKS 生产线类型 设备流水线 设备+辅助抽检人员 单元细胞生产 U型流水线 设备+上线人员 细胞+流水线 3 旭东中国 Kyokuto China is Best Partner 流水作业的形式 作 业 时 一 二 三 四 五 六 七 八 理想节拍 间 工序 4 旭东中国 Kyokuto China is Best Partner 工序能力决定生产能力 生产能力决定MPH 人员少，平衡率高,节拍 小的流水线MPH高,人员 效率高,经济收益高 作 业 时 g a b c d e h 间 f  基准节拍 改 善 的 重 要 参 数 整体节拍 5 旭东中国 Kyokuto China is Best Partner 生产线不平衡对效益的危害 不平衡的生产线，可能就是亏本的生产线; MPH倒退,意味者管理者阵地的丢失!!产品订价高不等于能赚到钱!!! 6 旭东中国 Kyokuto China is Best Partner MPH的概念与作用 ◇原价时间（可以用在成本核算）: 一件产品由始至终，由一个人独立完成各工序所要花费的时间；◇工序时间:在一定条件下(人数、设备、加工环境), 产品经过一个工序时，需要花费的时间；◇总实测时间:一个产品经过各工序需要花费的加工时间之和；◇理想节拍：单个产品的标准时间分配给每个工序的平均时间 （理想的工序分配时间） ◇单个产品的标准时间(ST)：总实测时间*（1+宽裕率)； ◇平衡率:总实测时间/最慢作业时间/生产总工序; ◇生产线每小时理论生产能力 = 3600秒/单个产品的标准时间*总工序 ； ◇生产线每小时实际生产能力 = 3600秒/单个产品的标准时间*总工序*平衡率； ◇MPH:1小时内,生产线人均可以生产出的产品数量 =生产线每小时生产能力/生产线人数,代表单位工时效率; ◇理论工时:预计生产的计划/MPH 7 旭东中国 Kyokuto China is Best Partner 人员工作效率如何评价 ◇人员劳动效率=良品的理论工时/实际出勤工时 =(良品数/MPH)/出勤工时; ◇ PKS现衡量人员效率的指标为 直接人员工时有效利用率 =良品的理论工时/实际出勤工时 =(良品数/MPH)/直接人员出勤工时; 总工时有效利用率 =良品的理论工时/实际出勤工时 =(良品数/MPH)/直接人员出勤工时+辅助人员出勤工时; ◇若1000个产品MPH为10，则理论工时为100，若结果花费了120，则直接人员工时有效利用率=100/120*100%=83.3， 直接损失工时 120-100=20 8 旭东中国 Kyokuto China is Best Partner 具备改善思维--实施ECRS法则 （ECRS法则：取消、合并、重排、简化） Eliminate、Combine、Rearrange 、Simplity 1.取消所有不必要的工作环节和内容 有必要取消的工作,自然不必再花时间研究如何改进.某个处理,某道手续,首先要研究是否可以取消,这是改善工作程序,提高工作效率的最高原则. 2.合并必要的工作 如不能取消,可进而研究能否合并.为了做好一项工作,自然要有分工和合作.分工的目的,或是因工作量超过某一组织或人员的负担,或是由于专业需要,再或是从增加工作效率出发.如果不是这样,就需要合并.有时为了提高效率,简化工作甚至不必过多地考虑专业分工.而且特别需要考虑每一个组织或每一个工作人员保持满负荷工作. 9 旭东中国 Kyokuto China is Best Partner 3.重排所必需的工作程序 取消和合并以后,还要将所有程序按照合理的逻辑进行重徘顺序,或者在改变其他要素顺序后,重新安排工作顺序和步骤.在这一过程中还可进一步发现可以取消和可以合并的内容,使作业更有条理,工作效率更高. 4.简化所必需的工作环节 对程序的改进,除去可取消和合并之外,余下的还可进行必要的简化. 这种简化是对工作内容和处理环节本身的简化. 10 旭东中国 Kyokuto China is Best Partner 效率改善PDCA步骤 全员参与