主体模板技术交底最新.doc

技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 八达岭孔雀城五期 交底日期 2015年10月25日 施工单位 荣盛建设工程有限公司 分项工程名称 模板 交底提要 模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工概况： 1、本工程剪力墙结构，基础为条形基础。 2、柱、梁、板模板采用12mm厚木模板，次龙骨40×70mm方木，框架柱、框架梁主龙骨φ48*3.5圆钢管，φ14对拉螺栓加固；顶板主龙骨采用两根圆钢管合并使用，支撑体系采用满堂钢管脚手架。 二、作业条件 1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装： (1) 拼装场地夯实平整。 (2)按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将木模板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。 (3)木模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木模板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 5、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 三、材质要求 1、木模板：尺寸(915×1830mm)、厚度12 mm。 2、方木：方木：40×70mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用φ12穿墙螺栓，间距：450×450，地下室外墙用成品止水螺杆 。 4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 5、模板截面支撑用料：采用成品水泥支撑。 四、工器具 1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。 2、支撑体系：地下一层至二层采用碗扣脚手架，三层采用钢管脚手架。 五、施工工艺 （一）模板安装 1、墙体模板 焊定位筋：在上层混凝土浇筑之前，在需要焊接定位筋的墙体根部预埋钢筋头，并与主筋绑牢，间距40cm一道，上层混凝土浇筑完成后，所有模板的定位筋焊在预埋钢筋头上，严禁将定位筋焊在墙体柱筋上，墙体和梁截面宽度改成15.5厘米宽，定位筋宽度相应改成15.5厘米宽。 墙体模板采用12mm厚多层板，按墙体规格预制大模板，确保模板接缝严密，防止漏浆。次龙骨采用40×70mm，木方间距200mm，主龙骨采用φ48双钢管间距450mm。 墙体模板安装 （1）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层并贴海绵条，检查并校正支摸用的地锚已预埋好。 （2）按位置线安装门窗洞口模板，用线坠校正垂直后，门窗口两侧用Φ12钢筋支顶，每侧不少于3道，并绑扎牢固。 （3）模板支撑采用φ48架管支两道斜支撑，底部用木方支顶，与地锚连接，竖向间距1200mm。 （4）在底板砼浇筑和楼板时，沿墙线外侧1500mm和2500mm处预埋Ф25钢筋，出地150mm，用于模板斜向支撑钢管的加固。 （5）外侧墙柱支模时，在模板顶部10cm左右提前预埋专用螺杆并加固牢固 （6）模板施工时，采用碗扣式钢管脚手架作为操作平台。模板之间拼装严密，防止漏浆。 （7）外墙内侧模板为防止模板下口漏浆，安装模板前，将墙内杂物清理干净，在模板下口粘海绵条。 （8）支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除砼浮浆和松动的石子等软弱层，并在模板下口塞海绵条，防止底口漏浆。 （9）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板企口缝及各部位拼缝、下口是否严密。 （10）墙体模板下三道螺杆用双螺母加固。 （11）墙柱阴阳角全部用海绵条粘贴。阴角用扣件锁死加固。 （12） 楼梯间和电梯井处必须用钢管对顶加固。 （13）所有墙体模板必须全部在验收前挂线坠，浇筑混凝土时必须派专人对墙体进行二次校正。 （14）所有內架严禁与外架相连。 （15）所有u型托伸出立杆长度不能大于300毫米。 2、梁模板安装 （1）剪力墙混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 （2）安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在立杆下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 （3）梁跨度等于或大于4m，施工按跨度的3/1000起拱，悬臂梁（板）悬臂长度等于或大于2m时，按