变电所平台施工地方案.docVIP

武汉南顺物流有限公司油品码头工程 PAGE PAGE 5 中交天航港湾建设工程有限公司 武汉项目经理部 施工方案设计 (变电所平台) 设计： 绘图： 校对： 审核： 年 月 日 一、工程概况 本工程变电所平台设计尺寸为：长16.5m，宽13.9m，高1.2m。平台设计底面高程为+27.04m，地面高程为+22.8m，净空约为4.2m,平台基础为12根PHC600管桩，单根管桩承载力 二、平台设计方案 现浇变电所平台施工采用搭设临时钢平台，利用完成的管桩为基础，36号圆钢反吊，25槽钢和36工字钢为主次承重梁，上部铺设木板和竹胶合板搭设的钢平台。 为确保工程安全，施工平台在变电所构件的尺寸上加长800mm，作为施工便道，即搭设平台为18.6*15.5m=288.3㎡。管桩两侧纵向铺设2根36b工字钢作为主承重梁，次梁采用横向布设25b@600槽钢，槽钢上满铺150mm× 本工程施工平台主要施工荷载约约800t，钢平台自重约30吨，管桩设计承载力满足该平台承载力要求。 平台材料用量表： 构件名称 材料规格 单位 单个数量 需用数量 合计 夹桩木 80*100mm方木 mm 1000 48 48000 反吊主筋 Φ36圆钢 mm 2260 24 54240 底层承重梁 36b工字钢 mm 18600 6 111600 上层承重梁 25#槽钢 mm 15500 31 480500 木板 50mm木板 m3 —— —— 14.5 防护栏立柱 Φ18钢筋 mm 1200 60 72000 防护栏杆 Φ18钢筋 mm 68200 2 136400 三、平台搭设方案 1.施工工艺流程： 标高测量放线→夹桩木定位搭设→底层承重梁搭设→吊筋焊接→上层承重梁搭设→铺设木板→角点位置放线→铺设底模→焊接防护栏 2.机械配备 电焊机2台、25t汽车吊1台、水准仪、全站仪各1台。 3.人员配备 计划9人，其中技术人员1人、电焊工3人、起重工2人、辅助工3人。 4.主要施工方法： ①架设夹桩木，桩头破除后，在桩上抄出夹桩木顶标高（+26.368m），施工人员架设夹桩木。 ②底层承重梁架设，起重机吊运送承重梁至夹桩木上面附近，施工人员用拉钩将横向底层承重梁搁置在夹桩木上，对拉螺栓固定。 ③吊筋焊接，用反吊筋横跨桩底或立柱顶反吊底层承重梁。 ④上层承重梁架设，同上，起重机吊运送承重梁至夹桩木上面附近，施工人员用拉钩将上层承重梁搁置在底层承重梁上，对拉螺栓固定。 ⑤在上层承重梁上铺设木板形成作业平台。 ⑥构件角点放线，用全站仪把浇筑平台角点放射在平台木板上，并按角点放线。铺设底模，按角点放线把胶合板铺设于木板上。 ⑦在平台四周按800mm宽、1200mm高尺寸焊接1.2m防护栏。 四、安全、质量主要事项 ①管桩入土深度必须满足设计要求，以保证整体承载力符合施工要求。 ②所有焊头质量必须达到焊接质量要求，防止局部焊漏的存在。 ③吊运过程必须统一指挥，遵守安全施工条列，严禁违章操作和酒后上岗，无关人员严禁靠近施工现场。 ④所以作业人员一律佩戴安全帽，高空作业人员戴安全带。 ⑤平台搭设完成后，平台西周及时焊接安全防护栏。 五、钢平台结构受力验算——建筑施工手册（第四版） 按分层浇筑方式，第一层浇筑0.45m，第二层浇筑0.75m。底部平台横向工字钢，纵向槽钢@650mm，采用吊筋反吊工字钢。 则荷载组合1、模板及支架总重标准值 F=0.3KN/㎡ 2、新浇砼自重（含钢筋） F=25KN/㎡ 3、振捣产生荷载标准值 F=2KN/㎡ 4、施工人员及设备标准值 F=2.5KN/㎡ 则荷载计算值F=γ*Ｆ 计算承载能力时　Ｆ＝γ*Ｆ＝1.2*(25+0.3)*0.45+1.4*(2+2.5)=20 KN/㎡ 计算刚度时 F=γ*Ｆ=1.2*(25+0.3)*0.45=13.7 KN/㎡ 1.钢平台次梁荷载计算 A、承载能力（按间距65 q=20*0.65=13KN/m ;L=4.3m M=qL/8=13*4.3*4.3=30KN·M W=M/δ=30/210=142.9cm3 选用25b槽钢W=282.4cm3 I=3530cm B、验算刚度： q=13.7*0.65=8.9KN/m W==5.3mm＜=0.75mm 满足 2.钢平台主梁承载力计算（工字钢） A、承载能力 因工字钢采用吊筋，故可按单跨简支 计算荷载时L=5.45m： 即q=20*0.65*4.3/2=28KN·M 则R= R=4.5*28=126KN