生产管理培训.ppt

;第一部分：生产管理者必备的素质和能力 第二部分：如何搞好生产线员工的教育训练 第三部分：现场管理(晨会制度、7S管理、目视与看板管理） 第四部分：现场管理(4M变更控制、统计报表和设备管理） 第五部分：现场管理（“5W2H”问题分析法、8D解决问题法） 第六部分：内部沟通与冲突管理 第七部分：班组管理常见问题分析 第八部分：自我管理艺术及管理理念的提升 ;生产管理者必备的素质和能力;;现场主管要有：; ; 生产管理者必备的素质和能力 三、计划、组织能力 ■ 如何将公司下达的生产任务计划为班组的工作安排 ■ 如何对班组的人员、设备、物料、现场工作环境进行组织和安排;生产管理者必备的素质和能力 四、沟通协调能力 太阳沟通、月亮沟通、星星沟通 ;生产管理者必备的素质和能力 五、培养和指导能力 训练四步法： 第一步：做给他看 ;六、有效激励班组员工的能力 ;马斯洛—需求层次论;麦格雷戈—X、Y理论;1.一般人天性都好逸恶劳； 2.人都以自我为中心，对组织的需要采取消极的、甚至是抵制的态度； 3.缺乏进取心，反对变革； 4.不愿意承担责任； 5.容易受骗和接受煽动。; 1.人们并不是天生就厌恶工作，他们把工作看成像休息和娱乐一样快乐、自然； 2.人们并非天生就对组织的要求采取消极或抵制的态度，而经常采取合作的态度，接受组织的任务，并主动完成； 3.人们在适当的情况下，不仅能承担责任，而且会主动承担责任； 4.大多数人都具有相当高的智力、想象力、创造力和正确作出决策的能力，只是没有充分发挥出来。; 七、敏锐的洞察力 ;生产管理者必备的素质和能力;生产管理者必备的素质和能力;十、不断学习的能力 ; 如何搞好生产线员工的教育训练 ; 1、设备操作 2、作业安全 3、产品工艺 4、产品质量 5、现场7S;1、持续的品质意识教育——TQM ; TQM(Total Quality Management)全面质量管理 综合质量管理专家的思想精髓，我认为是一种全员、全过程、全企业的品质经营。它指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益，从而使企业达到永续经营的管理途径。 TQM是1961年美国的一位质量管理专家菲根保姆提出的。;1、持续的品质意识教育——TQM 2、寻求工作方法的改进——PDCA; 美国统计学家，他与日本成长为制造业大国以及全面质量管理理论的问世关系甚密。二战后，戴明随同盟军占领军来到了日本。戴明将一系列质量改进方法带到了日本，其中就包括统计法和戴明循环。1960年，日本天皇为戴明授勋，以表彰他为日本企业所做的服务与贡献。 ; PDCA循环法;;1、排列图 将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。 2、因果图 用枝状结构画出因果关系的图。它将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。 ;3、直方图 对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组所分布的数据量画出柱子状的图，也称“柱状图“。它方便弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变展异，并能以此推测事物总体的发展趋势。 4、检查表 以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法，也有人称之为“调查表”、“统计分析表”、“查核表”，它简便、直观地反映数据的分布情况。;5、分层法 按某一线索，对数据进行分门别类，统计的方法，也有人称之为“层别法”。它寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。 6、控制图 用统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的控制界线，对引起品质变化的原因进行判定和管理，使生产处于稳定状态的一种时间序列图，有人称为“管制图”、“管理图”。; 因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。;步骤一：特性为“生产效率低落” 步骤二：找出大方向原因5M1E;环境;步骤四：找出主要原因，并把他圈起来; 步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。 ;1、持续的品质意识教育——TQM 2、寻求工作方法的改进——PDCA 3、如何提高在职员工的工作效率 4、着重于作业现场七大浪费控制 （多生产、库存、加工本身、寻找、搬运、等待、返工）;第三部分 ——现场管理—— 晨会制度、 ;晨会的三大好处 1、提高工作布置的 2、有利于组建一个 3、提高班组长自身的;晨会的安排 时间：早上上班前5-10分