泡沫混凝土-墙材.PDF

泡沫混凝土砌块 泡沫混凝土砖的优点及应用前景： 泡沫混凝土砖的应用前景十分可观，其主要原因是它与目前的加气砖及 其它砖比有以下几点优势； 1、容重低强度高，其它砖其容重一般高于800 公斤，而泡沫混凝土低 于600 公斤，目前我公司做的泡沫混凝土砖可控制在260—600 公斤 范围，其强度500 公斤的容重能达到800 公斤加气砖的强度。 2、保温系数低，目前市场使用的加气砖保温系数一般在0.15—0.17W, 而泡沫混凝土的保温系数一般在0.08—0.125W 之间，可作为一种保 温材料直接用于墙体施工，而加气砖和其它砖还需进行内外墙保温。 3、生产工艺比加气砖简单，能耗低，（见流程图）发泡混凝土工艺流 程： 原工艺流程： 从图中可以看出两种工艺区别较大。 4、两种砖的生产周期差别较大，加气混凝土单班生产周期为 18 小时， 发泡混凝土砖单班生产周期是 11 小时，因此发泡混凝土可组织两班生 产，加气砖每天只能组织一斑生产，如果以发泡工艺改造加气砖工艺其 产量可增加50%以上。 5、发泡混凝土砖生产成本低于加气砖的生产成本，其主要区别在于发 泡混凝土的骨料要比加气砖要求低一些，骨料来源广一些。 6、发泡混凝土生产能耗低，单日用电能耗较加气砖低于50%，断季生 产可转于半自然养护，能耗更低。 7、加气砖只作为一种轻质材料用于墙体砌块，发泡混凝土不仅具备加 气砖的所有功能，还具有良好的保温隔音性能，仅保温性能的价值已远 超出加气砖的市场价值，是目前国家极力推广的新型建材，如果用于新 建墙体自保温体系，他将会引起中国建筑墙体的一场革命。 二、发泡 混凝土砖生产可行性：目前发泡混凝土砖的所有生产设备可分成两个系 列；一是原来已有的成套设备，根据需要进行选购即可，二是新研发的 专用设备，这部分设备的比例只占全套设备的六分之一或十分之一，所 以无论是对旧设备进行改造还是建设一套新的生产线，其投资额都会远 低于加气砖的设备投入，到目前为止发泡混凝土砖的生产已完全具备规 模化专业化条件。 三、发泡混凝土砖的经营可行性；发泡混凝土砖的 市场前景已向前面所讲，应该说发泡混凝土砖的诞生已滞后于市场的需 求，特别国家确立的建筑节能目标对各地来说是一项十分艰巨的任务， 目前市场已用的保温材料基本满足不了目标的要求，鉴于发泡混凝土砖 各方面优越的性能和其生产成本低下及工艺的可行性马上即可进入建 材市场，特别是原加气砖的成本因涨价因素已超过 120 元/每立方，而 我们开发的发泡混凝土砖的生产成本已低于 120 元/每立方米，但是发 泡混凝土砖保温系数低于0.1W/mk,加气砖的保温系数大于 0.14W/mk,发泡混凝土砖的使用价值远大于加气砖，另外在不改变两 砖的使用环境的情况下可以互相代用其轻质建材的功能，而用发泡混凝 土砖砌的墙体再不需进行外墙内外保温，这就比原来需进行外墙外保温 的墙体成本大幅度降低 （约每平米节省30 多元），实质发泡混凝土砖 是加气砖的换代产品，因此发泡混凝土砖是已经成熟的产品，而且投资 少见效快，完全具备了经营的可行性，并且有着十分良好的市场前景， 不久它将成为建筑节能的主要材料。 四、生产设备条件： 1、发泡混凝土生产设备一套； 2、模具按生产需求配置； 3、切割机；钢丝锯一套 （包括吊车一套); 4、蒸养室； 5、养护场，根据产量而定。 6、生产车间；2000 平米； 7、水电设施。 五、工艺组织方案： A 自然养护生产方案； 自然养护是指发泡水泥砖在生产全过程中是靠水泥自身的水化反映进 行初凝、初硬，这种工艺的优点是； 1、 一次投入成本低， 2、 工 艺简单适合创业初期开发，3、 自然养护的产品后期强度增长期长，强 度高， B 组合养护生产方案； 组合养护生产是指在生产过程中采用两种以上的养护措施，对影响生产 质量、产量的工序进行改进，如对开模前进行促凝措施以缩短开模切割 期，而在切割后进行促硬措施 （蒸养、温室养护），待达到可搬运强度 时即转于自然养护场地进行自然养护。这种养护生产方案的优点是； 1、综合投资成本低 （设备和场地）。 2、生产周期：车间生产周期比任何方式都短，外养护周期小于自然养 护期。 3、班产量高，适合大生产。 4、产品质量稳定，强度稳定性好。 缺点是： 1、外养护场地占地大于蒸养生产。 2、护期较蒸养期长。 c 蒸养护生产方案：蒸压养护生产是指其生产全过程采用蒸养养护措施， 工艺流程紧凑，生产能力强，生产周期短，适合组织大生产。其优点是： 1、工艺规范，机械化程度高。2、生产周期短