二、化学工程及工艺基础知识.pptVIP

2.1化工单元操作及其分类 2.2流体的输送 2.3.2 传热的基本方式 2.4蒸馏 2.4.4 平衡蒸馏和简单蒸馏 2.5气体吸收 2.5.3 气体吸收的分类?? 2.5.4 吸收操作的流程? 2.5.5 吸收设备——吸收塔 2.6 化学反应工程 2.6.2 化学反应的操作方式 三. 分批（或称半连续）式操作 6.6.3反应器的型式 三. 塔式反应器 2.7 化工过程控制 2.7.3 计算机控制系统 二. 集散控制系统 二. 集散控制系统 工艺指标的自动化控制 原料与产物只要其中有一种为连续流入或流出，而其余则为分批加入或卸出，这样的操作方式——半连续操作。 特征： 反应器高度与直径相当或稍高。釜内设有搅拌装置和挡板。常带夹套或釜内放置蛇管，传热以维持釜内所需温度。 适用于液相均相反应、气液反应、液液反应、液固反应、气液固三相反应。 一. 釜式反应器 多级串联釜式反应器 特征：长度管径。内部是空的，不设置任何构件。多用于均相反应。如油脂或脂肪酸加氢生产高碳醇，裂解反应 。 二. 管式反应器 二. 管式反应器 特征：反应器高度为直径的数倍以至十几倍。内部常设置能增加两相接触的构件，如填料，筛板等。?????? 适用于两种流体相反应的过程。如气液反应、液液反应。 特征：反应器内填充有固定不动的固体颗粒。可以是催化剂，也可以是固体反应物。????????适用于气固催化反应，固相加工反应，应用非常广泛。 四. 固定床反应器 特征：反应器内固体粒子可以象流体一样被流化起来。 适用于气固，液固，气液固反应。 五. 流化床反应器 特征：固体颗粒自反应器顶部连续加入，自上而下移动，由底部卸出。反应流体与颗粒成逆流接触。适用：催化剂需要连续再生的催化反应、固相加工反应。 六. 移动床反应器 任何化工产品的生产过程，都是由各种单元设备，如反应器、热交换器、精馏塔、吸收塔、蒸发器、泵、贮槽等，有选择地以某种合理的方式相互连接组成的。生产过程的总目标是利用一定形式的能量、以最经济的方式使一定种类的原料转变为需要的产品。 压力过高 是危险的！ 1. 安全 2. 环境保护 3. 设备保护 4. 稳定操作 5. 产品质量 6. 增加利润 7. 检测和疹断 控制目标 (1)通过蒸馏分离可以直接获得所需要的产品，因而蒸馏操作流程通常较为简单。 (2)蒸馏分离的适用范围广，它不仅可以分离液体混合物，而且可用于气态或固态混合物的分离。例如，可将空气加压液化，再用精馏方法获得氧、氮等产品；再如，脂肪酸的混合物，可用加热使其熔化，并在减压下建立汽液两相系统，用蒸馏方法进行分离。 (3)蒸馏过程适用于各种浓度混合物的分离。 (4)蒸馏操作是通过对混合液加热建立汽液两相体系的，所得到的汽相还需要再冷凝液化。因此，蒸馏操作耗能较大。蒸馏过程中的节能是个值得重视的问题。 2.4.2 蒸馏分离的特点 ①按操作方式分类 简单蒸馏和平衡蒸馏（闪蒸）；精馏；特殊精馏 ②按操作压力分类 常压蒸馏；加压蒸馏；减压蒸馏 ③按操作是否连续分类 连续蒸馏；间歇蒸馏 2.4.3 蒸馏方法的分类 一. 简单蒸馏 混合液加入蒸馏釜中，在恒定压力下加热至沸腾，使液体不断汽化，产生的蒸汽经冷凝后作为顶部产物。馏出液通常是按不同组成范围分罐收集的。最终将釜液一次排出。故此简单蒸馏是一个不稳定过程。 ? 简单蒸馏只能使混合液部分地分离，故只适用于沸点相差较大而分离要求不高的场合，或者作为初步加工，粗略地分离多组分混合液。 简单蒸馏装置示意图 　 平衡蒸馏又称为闪蒸，是一连续稳定过程，原料经节流阀骤然减压到规定压力，部分料液迅速汽化，汽液两相在分离器中分开，得到易挥发组分浓度较高的顶部产品与易挥发组分浓度较低的底部产品。 ? ? 平衡蒸馏为稳定连续过程，不能得到高纯产物，常用于只需粗略分离的物料，在石油炼制及石油裂解分离的过程中常使用多组分溶液的平衡蒸馏。 ? ? 　 二. 平衡蒸馏（闪蒸） 平衡蒸馏装置示意图 2.4.5 精馏原理和流程 为了达到更好的分离效果，可以将简单蒸馏进行多次组合。液体混合物经过多次部份汽化后可变为高纯度的难挥发组分；汽体混和物经过多次部分泠凝后可变为高纯度的易挥发组分。 2.4.6 精馏原理和流程 多次部分气化和多次部分冷凝流程的不足： （1）需多个冷却器及加热器，设备费高，流程复杂 （2）需大量冷却剂及加热剂，能耗高，操作费高 （3）中间馏分多，最终产品极少。 工程上解决办法：有回流的多次部分气化、冷凝——精馏 采用设备： 精馏塔 精馏原理示意图 一. 板式精馏塔 塔为一圆形筒体，塔内设多层塔板，