硕士研究生学直位论文答辩孙世元.pptVIP

复合短纤维横截面形态结构 耐久型拒水PP/PE低熔点热粘合复合纤维的横截面如图5-8所示，放大倍数1000倍。可以清楚地看到双组分皮芯结构。 复合短纤维的热粘合状态 观察倍数100倍 放大倍数40倍 由上两图可以清楚地看到，PP/PE低熔点热粘合复合纤维在热风粘合无纺布中的粘合是一种“点”状粘合，而非“区”粘合的形式。由于纤维经过热粘合加工后，仍保持复合纤维的形状和性能，因此PP/PE低熔点热粘合复合纤维制成的非织造布比纯PP纤维制成的非织造布强力高［5］，并且具有柔软的手感，丰满，蓬松性好，没有纸感，从而大大丰富和优化了非织造布领域中的产品品种和质量。 第六章 耐久型拒水PP/PE低熔点热粘合 复合纤维的产品开发 产品开发 （生产热粘合无纺布） 热粘合机理 热粘合工艺流程 热风粘合法 热轧粘合法 热粘合机理 热塑性合成纤维一般均具有无定型—结晶态结构，结晶区的存在使纤维具有一定的强力，而无定形区的存在使纤维大分子链可自由移动，从而纤维在加热时有玻璃态、高弹态和粘流态，热粘合加固正是利用这一机理。当PP/PE热粘合纤维网被加热到129℃或稍高时，即达到复合纤维皮层PE的熔点以上时，PE非晶区的纤维大分子链构象发生变化，通过链段的相跃迁，使整个大分子链相互滑移，即皮层PE软化、熔融、发生粘性流动，此时，相互接触的复合纤维在交叉点处形成粘合点，冷却后形成手感蓬松柔软、点状粘合的热粘合无纺布。 热粘合工艺流程 热粘合工艺流程如图所示。 热风粘合法 目前热风粘合主要分为热风喷射式和热风穿透式粘合法。 热风喷射式系统将热气流从位于纤网上部或下部，或者上下部都有的一系列喷嘴喷向纤网，使纤网中复合纤维皮层组分PE加热熔融，相互粘结，纤网冷却后达到加固目的。其热风喷射原理图如下图所示。 热风穿透式是使热气流垂直穿过纤网，纤网迅速受热，其中复合纤维皮层低熔点组分PE迅速熔融,冷却后使纤网得到加固，其穿透原理图如下图所示。 热风粘合加固需要以下基本的工艺要求： （1）纤网整个宽度的受热要均匀，或者说在宽度方向热风温度要一致。 （2）热风的温度可以按需要进行控制，热风吹向纤网时不会破坏纤网的均匀度。 （3）纤网加热粘合后要迅速而均匀地冷却，以形成稳定的纤网粘合结构。 （4）加热能耗要尽可能低，以降低成本。 热风穿透式热粘合设备及加工原理 由于妇女用品及婴儿尿布等卫生材料需具有蓬松、透气、柔软等特点，因此其无纺布的生产工艺大都通过热风穿透式生产工艺。热风穿透式粘合工艺适于高速生产轻定量的热粘合非织造布,定重一般为16g/m2～50 g/m2。 圆网式热风穿透粘合机如下图所示。 热轧粘合法 热轧粘合加固是热粘合方法中应用较晚的一种技术,适用于高速生产薄型非织造布，其产品大部分也用作高吸收性产品的包覆材料。 下图为热轧粘合加固的工艺原理示意图。 热轧粘合加固根据其作用，可分为表面粘合、面粘合与点粘合加固三种。卫生包覆材料用热轧粘合无纺布基本采用面粘合加固，纤网定量都很小，一般为18g/m2～25 g/m2。热轧面粘合制成的无纺布，一般都表面比较光滑。 图6-7为面粘合的热轧粘合加固工艺示意图。 1-纤网 2-钢辊 3-棉辊 4-牵拉辊 5-补偿装置 6-棉辊 7-钢辊 8-水冷却辊 总 结 本课题通过以上研究，主要得出以下结论： （1）顺应化纤业功能性、舒适性的发展方向及当前巨大的国际、国内市场需求，耐久型拒水PP/PE低熔点热粘合复合纤维作为一种新型的卫生材料将会有越来越广泛的应用。 （2）本课题运用高分子理论，通过原料的优化选择，发现熔融指数为15～25，分子量为7～12万的高密度PE原料可以满足复合纺丝及低熔点热粘合的要求。其中由分子量12万左右的PE切片所得复合纤维强度稍低，延伸度较高，更适合于非织布的使用，其与熔融指数为20～30，分子量为14～16万的PP具有良好的复合纺丝性能。 （3）通过合理的拒水油剂选择及油剂的配方设计，可以赋予纤维优良的耐久型拒水性能。 （4）在纤维的纺丝后拉伸工艺控制过程中，随着拉伸倍数的提高，复合纤维大分子链沿纤维轴线方向取向度不断提高，同时取向诱导结晶，使纤维密度、强度增加，断裂伸长率下降，沸水收缩率增加，显示了良好的规律性。 （5）由该复合纺丝技术生产的耐久型拒水PP/PE低熔点热粘合复合纤维具有无味无毒、手感柔软、富有弹性、透气不透湿等一系列特点，特别适于卫生材料领域的使用。 ? 谢谢各位老师指导！ 第四章?耐久型拒水PP/PE低熔点热粘合  复合纤维纺丝技术原理及其生产工艺 4.1 PP/PE低熔点热粘