了解蒸发母器的结构及选型55.pptVIP

第五章 蒸 发;要求： 1.了解蒸发器的结构及选型； 2.掌握温度差损失的计算、单效蒸发的计算及蒸发 器的生产能力和生产强度； 3.了解多效蒸发流程及计算； 4.掌握多效蒸发与单效蒸发的比较； 5.了解蒸发器的工艺设计。;重点： 1.温度差损失的计算、单效蒸发的计算； 2.多效蒸发与单效蒸发的比较。;蒸发：使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作。;5;加压蒸发 常压蒸发 真空蒸发;真空蒸发的特点： 溶液沸点下降，有利于处理热敏性物料，且可利用低压强的蒸汽或废蒸汽作为热源； 对相同压强的加热蒸汽，可提高传热总温度差；溶液的粘度加大，总传热系数降低； 对减压系统，系统的投资费和操作费增加。;蒸发过程的特点： （1）传热性质：热、冷流体都发生相变。 （2）溶液性质：蒸发过程中有结晶吸出、易结垢、产生泡沫、粘度变化大、有腐蚀性。 （3）溶液沸点的改变 （4）泡沫夹带：二次蒸汽中常挟带大量泡沫。 （5）能源利用：如何利用二次蒸汽的能量。;5.1　蒸发设备;1.循环型（非膜式）蒸发器 1）中央循环管式（标准式）蒸发器 中央循环管截面积一般为加热管总截面积的40～100%，循环速度：0.4～0.5m/s以下，适宜用于处理结垢不严重、腐蚀性小的溶液。;11;2）悬筐式蒸发器 环形截面积一般为加热管总截面积的100～150%，循环速度：1.0～1.5m/s之间，适宜用于蒸发有晶体的溶液。缺点是设备耗材量大、占地面大、加热管内的溶液滞留量大。;13;3）外热式蒸发器 　　加热管长径比为50～100，循环速度：可达1.5m/s。;15;4）列文蒸发器 循环管截面积一般为加热管总截面积的200～350%，阻力小，循环速度高达2.0～3.0m/s，适宜处理晶体析出或易结垢的溶液。;17;5）强制循环蒸发器 循环速度高达2.0～5.0m/s。 处理粘度大、易结沟或易结晶的溶液。;19;2.膜式式（单程型）蒸发器 1）升膜蒸发器： 加热管长径比为100～150，管径为25～50mm。二次蒸汽在加热管内的速度为20～50m/s，减压下为：100～160m/s。 　　处理蒸发量较大的稀溶液以及热敏性或生泡的溶液。不适合处理易结晶、易结垢或粘度特大的溶???。;21;2）降膜式蒸发器 处理粘度较大的溶液、热敏性物料。 不适合处理易结晶、易结垢或粘度特大的溶液。;3）升—降膜蒸发器 处理粘度变化大的溶液。;4）刮板搅拌薄膜蒸发器 叶片边缘与管内壁的间隙为0.25～1.5mm。 处理高粘度、易结晶、易结垢或热敏性溶液。结构复杂、动力消耗大。;25;3.直接加热蒸发器;4.蒸发器的改进与发展 1）开发新型蒸发器 2）改善蒸发器内液体的流动状况 3）改进溶液的性质;5.1.2 蒸发器的辅助设备;29;5.1.3 蒸发器的选型;5.2 单效蒸发;2.传热的温度差损失 ?tT - ?t = ? ?tT ：理论上传热的温度差，oC； ?t ：实际传热的温度差，oC。;蒸发过程温度差损失的原因： （1）溶液的饱和蒸汽压下降； （2）加热管内液柱静压强； （3）管路流体阻力（多效蒸发）;1）由于溶液蒸汽压下降而引起的温度差损失?1;35;2）由于加热管内液柱静压强而引起的温度差损失?11;3）由于管路流体阻力而引起的温度差损失?111;5.2.2 单效蒸发的计算;39;1.蒸发量 W;　　若加热蒸汽的冷凝液在蒸汽的饱和温度下排除，则：;42;2）溶液的稀释热可以忽略时 溶液的焓可以由比热算出，则：; 若原料液预热至沸点再进入蒸发器，且热损失可忽略，则：;3.传热面积 S0;4.管内沸腾传热系数的关联式 1）标准型蒸发器;3）升膜蒸发器;5.2.3 蒸发器的生产能力和生产强度;2.蒸发器的生产强度 生产强度：单位传热面积上单位时间内的蒸发量，单位：kg/(m2﹒h);强化途径： （1）适量增大传热温度差 加热蒸汽最高压强：300～500kPa 冷凝器最低压强：10～20kPa （2）增大总传热系数 溶液沸腾传热系数、污垢热阻;5.3　多效蒸发;5.3.1 多效蒸发的操作流程;53;2.逆流加料法的蒸发流程 优点：各效的总传热系数大致相同。 缺点：需要泵；二次蒸汽量较小。 适用场合：处理粘度随温度和浓度变化较大的溶 液，不宜处理热敏性的溶液。;55;3.平流加料法的蒸发流程 　　处理有结晶吸出的溶液。;5.3.2 多效蒸发的计算;58;1.基本关系 1）物料衡算 对整个蒸发系统作溶质衡算，可得：;对任一效作溶质衡算，可得：;2）焓衡算 以00C的液体为基准，忽略热损失，可得： 第一效：;第i效：;3）总有效温度差??t及各效溶液的沸点 ;4）有效温度差在各效中的分配 以