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三、设备的润滑 2、操作工的润滑工作职责 （3）出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知润滑工处理。 （4）配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油。 三、设备的润滑 2、操作工的润滑工作职责 （5）持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。 （6）保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备上的润滑标牌和加油点标志。 三、设备的润滑 3、设备润滑方式及油液润滑的方法与装置（1）润滑方式的分类： 分散润滑 集中润滑 三、设备的润滑 3、设备润滑方式及油液润滑的方法与装置 （2）油液润滑的方法与装置 手工加油、滴油加油、飞溅润滑、 油绳、油垫润滑 油环、油链润滑、 强制润滑、 喷射润滑、油雾润滑、连续压力润滑、 先进的油气润滑 四、设备的检查与修理 1、 设备的检查 2、 设备修理 四、设备的检查与修理 1、 设备的检查 从时间上可分为：日常检查、定期检查 从技术上可分为：机能检查、精度检查 四、设备的检查与修理 （1） 日常检查 是指操作工人每天按照设备点检表所规定的检查项目，对设备进行检查。其目的是及时发现不正常现象，并加以排除。 四、设备的检查与修理 （2）定期检查 是指专业维修人员在操作工人的参与下，定期对设备进行检查。其目的是查明零、部件的实际磨损程度，以便确定修理的时间、种类。定期检查是按计划进行的。在检查中，对多垢屑设备要进行清洗并换油。 四、设备的检查与修理 （3）机能检查 就是对设备的各项机能进行检查和测定，如是否漏油、漏水、漏气、零件耐高温、高速、高压的性能等。 四、设备的检查与修理 （4） 精度检查 就是对设备的加工精度进行检查和测定，以确定设备的实际精度。精度检查能为设备的验收、修理和更新提供依据。 四、设备的检查与修理 2、 设备修理 （一）修理方式 （二）修理分类 （三）设备修理的工作过程 （四）设备维修安全技术规程 四、设备的检查与修理 2、 设备修理 （一）修理方式 1、预防修理方式 2、事后修理方式 四、设备的检查与修理 2、 设备修理 （二）修理分类 1、 设备大修 2、设备项修 3、设备小修 四、设备的检查与修理 （二）修理分类 1、 设备大修 是指工厂生产过程中定期对设备进行的全面检修，是工作量最大的一种计划修理。大修时，需要将设备的全部或大部分部件解体；修复基准件；更换或修复全部不合用的零件；修理、调整设备的电力系统；修复设备的附件以及翻新外观等，从而达到前全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精度和性能。 四、设备的检查与修理 （二）修理分类 2、 设备项修 是根据设备的实际技术状态，对状态劣化已难以达到生产工艺要求的零部件，按照实际需要进行针对性的修理。项修时，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正坐标，从而恢复所修部分的性能和精度，项修的工作量视情况而定。这是一种适度的修理，经济性较好。 四、设备的检查与修理 （二）修理分类 3、 设备小修 是工作量最小的一种计划修理。是指岗位操作人员或少量专业维修人员参与的维修工作。 小修的工作内容主要针对日常点检和定期检查发生的问题，拆卸有关零部件，进行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。 四、设备的检查与修理 2、 设备修理 （三）设备修理的工作过程 1、修前准备工作 2、设备的拆卸 3、 修理工作 4、装配调试和试车工作 四、设备的检查与修理 （三）设备修理的工作过程 1、修前准备工作 包括：设备技术状态的调查、检测；熟悉技术资料、修理检验标准；确定修理工艺；准备工具、计量器具和工作场地等。 四、设备的检查与修理 （三）设备修理的工作过程 2、设备的拆卸 就是采用适当的方法正确地解除零、部件在机构中相互间的约束和固定形式，把它们有次序地、尽量完好地分解出来，妥善放置，做好标记。要防止零、部件的拉伤、损坏、变形和丢失等。 四、设备的检查与修理 （三）设备修理的工作过程 3、修理工作 对已经解体出来的零、部件，按照修理的类别、修理工艺进行修复或更换。在修理过程中，首先应对拆卸下来的零、部件进行清洗，然后对其尺寸和形位精度及损坏情况进行检查。对修前的调查、预检进行核实，以保证修复和更换的准确性。 四、设备的检查与修理 （三）设备修理的工作过程 4、装配调试和试车工作 零、部件修复后即可进行装配。在装配过程中，要根据设备修理验收标准，进行精度检验、空运转试验和