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立式拱顶水箱配制要点分析?建筑给排水论文 摘要：介绍水箱制作要点：采用电脑排版计算、底板边缘采用弓形板 布置、拱顶胎具控制成型、提升等工艺控制制作成本和焊接变形。 关键词：排版、底板布置、拱顶成型、壁板变形控制、提升。 引言:我公司于20007年6月至8月在玛纳斯电厂制作了 1个500m3 和2个1500m3立式拱顶水箱，罐体材料为Q235钢板，8为4-14mm, 采用倒装、管内倒链提升法施工，采用电脑排版，选用合适的卡具、 胎具及焊接工艺，较好的控制了焊接变形和取得了较好的经济成果。 1、排版：设计图纸一般选用的是80年代的典型设计，图纸中的材 料规格与实际可以釆购的规格相差较大，如果按照图纸的尺寸下料， 施工用料将是实际用料的1.5倍左右，将造成材料的极大浪费，为了 节约材料和施工的需要，须根据现有材料重新排版。 1.1底板排版； 利用开平板长度可根据实际需要长度进货的特性，边缘弓形板宽度 利用材料宽度，边缘弓形板长度按底板周长偶数等分原则用CAD制 图排版，尺寸精度可达到1mm,可精确下料，中腹板在边缘板定位 后逐级演算、绘图优选最佳。例：1500m3底板排版图（图一） 图一 1.2顶板排版： 121、顶板数量计算 N=(R+r)*Ji/ (A-2a) 钢板数量n=N/2. 注：R：水箱直径；匚中心板直径；A：板宽；a：搭接宽度(30?40)。 当N计算为非整数可在搭接宽度幅度内适当调整后是整数量进一， 搭接量按整数重新计算，但不得小于30mmo 1.2.2顶板计算：利用CAD制图的标注法测量顶板直线长度L以及 外园弧长，例1500m3顶板计算图(图二)。 图二 1.3壁板排版：根据罐体高度计算钢板代数，当顶圈宽幅较小，溢 流孔位置与焊缝重叠或不能满足规范要求时，向下移；利用开平板的 长度优势尽量采用长板（以能运输为限）以减少竖焊缝。 2、制作工艺及焊接变形控制 2.1制作流程： 排版-放样-下料底板制作第一带壁板制作组合顶板制作 组合一＞ 提升-第二带及以下带制作组合一附件安装 2.2罐底制作工艺及焊接变形控制 2.2.1底板采用弓形边缘板加中腹走廊板结构，中腹走廊板尽可能采 用整板（开平板长度可开到可直板运输长度），搭接方式中幅板的铺 设按从中心向外铺设的顺序先铺条形板，要保证好搭接宽度为40±5 mm。 2.2.2弓形边缘板对接弓形边缘板釆用对接拼接，铺设时，按0-90。、 180—90。、0—270。、180—270。的方法进行定位铺设，以确保铺板 的位置准确，也要保证组对间隙的内大外小的特点，边铺设边用组合 卡具固定。弓形边缘板间隙按内大外小的原则，即外侧间隙为l-2mm, 内侧间隙为2-4mm； 2.2.3焊接变形控制 1）降低焊接电流，采用分段退焊，采取合理的焊接顺序（1-2-3） （图三），一般先间断焊，后长焊，由中心向两边对称焊； 图三 2）弓形边缘板与中腹板分别焊，留其连接缝为收缩缝待罐体施工 完成后最后焊接，其原则是利用每条焊缝尽可能自由收缩，以减少钢 板和焊缝中的内用力，减少底板变形。