振动沉呢模现浇混凝土薄壁管桩(pcc桩)技术及其应用.ppt

振动沉模大直径现浇管桩技术成果汇报主要内容 1 技术研究报告 2 现场试验研究报告 3 现场测试报告 4 查新报告和专利受理文件 5 应用报告和应用效益证明 振动沉模现浇管桩主要技术开发设想 1 国民经济高速发展，大规模基础设施建设。 2 现有地基加固技术改进 预压法、散体材料桩、水泥土搅拌桩、强夯法等技术 桩基：实心预制桩?现场灌注桩?预制混凝土管桩?现浇混凝土管桩 本技术吸收预应力管桩、振动沉管桩和振动沉模防渗墙技术的优点 振动沉模现浇管桩主要技术研究内容 （1）研制一种振动沉模现浇管桩的机械设备，包 括打入设备和钢套设备； （2）开发一种振动沉模现浇混凝土管桩的施工工艺； （3）现浇混凝土管桩对地质条件适应性研究； （4）实际工程应用并进行现场试验、测试和分析； （5）与目前地基基础处理技术进行经济比较分析。 振动沉模大直径现浇管桩设备的设计原则 1．经济性原则。主要是两个方面，即设备的经济性和施工成桩的经济性，在考虑经济时，以成桩的经济考虑为主，设备的成本控制。 2．实用性原则。机械方面的制作以考虑目前市场现有的便宜通用的机械改造等方面入手。 3．稳定性原则。以机械设备的长久性和成桩的稳定性两方面考虑。不但可以确保工程质量，且施工过程中设备的性能要稳定以确保工期。 4．灵活性原则。该种机械可以多功能和能够满足适应复杂场地要求，且移动要灵活以便能适用于多种类型的地基。 5．易操作原则。在操作上不宜过于复杂，能使施工队伍操作人员很快熟练掌握。 振动套管成模大直径现浇管桩机设备组成 1、底盘（含卷扬机等）； 2、龙门支架； 3、振动头； 4、钢质内外套管空腔结构； 5、活瓣桩靴结构； 6、成模造浆器等； 7、混凝土分流器。 振动沉模大直径现浇管桩机优点 1、双层钢管空腔结构优点是可形成大直径管桩（可达1.5m以上），与实心桩（一般桩径小于0.6m）相比，可提高桩摩擦力，并节省大量混凝土，从而大大降低造价。 2、活瓣桩靴结构，可避免使用预制钢筋混凝土桩头，大大降低成本和加快施工进度。并且可以调整成桩挤土方向。 3、通过造浆器造浆，可以减少沉模时环形套模内外摩擦阻力，保护桩芯和侧壁土稳定。 4、龙门支架较单柱支撑的优点是保证机具稳定，同时克服了常规结构抗拔力不足问题。 5、由于采用振动双层套管成模工艺，灌注混凝土方量的相应减少，施工速度较钻孔灌注桩及粉喷桩要快，且质量也容易控制，加固同等面积软土地基效率提高40%以上。 振动沉模大直径现浇管桩的成桩机理 （1）模板作用 在振动力的作用下环形腔体模板沉入土中后，注满混凝土；当振动模板提拔时，同时混凝土从环形腔体模板下端注入环形槽孔内，空腹模板起到了护壁作用，因此不会出现缩壁和塌壁现象。从而成为造槽、扩壁、浇注—次性直接成管桩的新工艺，保证了混凝土在槽孔内良好的充盈性和稳定性。 （2）挤密作用 振动沉模大直径现浇管桩在施工过程中由于振动，挤压、排土等原因，可对桩间土起到一定的密实作用。 （3）振捣作用 环形腔体模板在振动提拔时，对模板内及注入槽孔内的混凝土有连续振捣作用，使桩体充分振动密实。同时又使混凝土向两侧挤压，管桩壁厚增加。 振动沉模大直径现浇管桩机具工作流程 在设备底盘和龙门支架的支撑下，依靠上部振动头的振动力，将双层钢质套管组成的空腔结构及焊接成一体的下部活瓣桩靴沉入预定的设计深度，形成地基中空的环形域，在腔体内均匀灌注混凝土，之后振动拔管，灌注于内管中土体与外部的土体之间便形成混凝土管桩。成模造浆器在沉桩和拔桩过程中，通过压入润滑泥浆保证套管顺利工作。活瓣桩靴在管桩打入时闭合，在拔桩时自动分开。 振动沉模现浇管桩主要技术性能要求 1 沉桩深度达到20?35m。 2 桩径为1000 ? 1500mm。 3 管桩壁厚100?150mm 4 混凝土可多次加料。 5 提升力达到30t，压桩力加上高频振动荷载达到100t。 振动沉模大直径现浇管桩应用范围 1、多层及小高层建筑物地基处理； 2、高速公路、市政道路的路基处理， 尤其适用于高速公路拼宽地基处理； 3、重力式边坡支护结构加固； 4、大型油罐及煤气柜基础处理； 5、污水处理厂大型瀑气池、沉淀池基础处理； 6、江河堤防的地基加固等。 适用于填土、饱和及非饱和粘性土及具有良 好挤密效果的砂土、粉土等土层。 设计依据： （1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－91） （2）《建筑基桩技术规范》（JGJ94－94） （3）《建筑地基基础设计规范》（GBJ7－89） 检测依据： （1）《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T 93－95） （2）《基桩桩基技术规范》（JGJ94－94