路缘石施工作业条指导书word格式.docVIP

水泥混凝土路缘石施工作业指导书 一、施工工艺 1、施工放线 路缘石施工前先定出路线中线桩，为使路缘石线形直顺，每10米打一个木桩，并在木桩上打小铁钉，找准确中桩位置。由于采用滑模机施工，需要布设路缘石机基准线，所以在距中桩30cm处打钢钎，作为挂线桩，将长150—200米 2、现浇路缘石基底准备 将路缘石位置下的基层顶面清扫干净，对尺寸超宽的下面层进行切除，确保路缘石的尺寸能够满足设计要求，并能很好地与基底连接。 3、混凝土拌和 砼拌和采用1台拌和能力为25m3/h的砼拌和楼集中进行拌和，拌和站要将配合比挂牌公示，由试验室负责，根据现场砂石含水量进行调试，用监理工程师审查而确定的施工配合比进行施工，严格控制配合比中各原材料重量误差在规定的控制误差之内，水、水泥偏差不大于1％，砂石料的偏差不大于2％，每盘砼的拌和时间不小于规定时间（1.5— （1）、拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，检验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》的有关规定。配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。 （2）、拌制砼配料时，各种衡器应保持准确，而且在拌和楼的进料仓口还要加设筛子，防止超粒径的骨料进入拌和楼。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差（以质量计）见下表。 配料数量允许偏差 材料类别 允 许 偏 差（%） 现场拌制 预制场或集中搅拌站拌制 水泥、混合材料 ±2 ±1 粗、细骨料 ±3 ±2 水、外加剂 ±2 ±1 每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。 （3）、砼采用拌合站集中搅拌，并应检查砼拌和物的均匀性。 （4）、砼搅拌完毕后，应按下列要求检测砼拌和物的各项性能： a、砼拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于两次。 b、根据需要还应检测砼拌和物的其他质量指标并应符合有关规定。 （5）、热期和雨期混凝土拌和的施工 A、材料要求 a.拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。 b.水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。 c.准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。 d.工程材料特别是水泥应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。 B、配合比设计应考虑坍落度损失。 C、尽量缩短运输时间，经常检测混凝土的坍落度，以保证满足施工所必须的坍落度。 4、混凝土运输 混凝土采用砼罐车运输，运输过程中避免由于车辆颠簸而造成砼离析现象的发生。由于路缘石机在下面层上作业，为了避免从运输车向滑模机转料的过程中对面层造成污染，我们在路缘石施工段落内靠中分带一侧铺设塑料膜，并要求运输车辆在行驶过程中不能漏浆，以免对面层造成污染。 5、混凝土浇筑 砼浇筑前应先将路缘石机的模板冲洗干净，并将路缘石机停在相应的位置。路缘石机在运行的过程中路缘石自动成形、振捣完成，浇筑过程中要求路缘石机匀速行走，对成型的路缘石表面蜂窝麻面之处，由人工进行修整。 6、养生 对已浇筑成型的路缘石应及时用薄膜遮盖，避免由于大风或气温过高而使水份蒸发，产生裂缝。在养生过程中由专人负责洒水养生。对已浇筑成型且养生24小时后的路缘石按每5米一段及时进行切缝。20米切一道通缝，填塞氯丁橡胶。 7、质量要求及检查验收 当路缘石浇筑完成一段后，就可对其进行各项技术指标的检查，自检合格后报监理抽检验收。 路缘石铺设实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按附录D检查 2 直顺度（mm） 10 20m拉线：每200m4处 3 宽 度 （mm） ±5 尺量：每200m4处，不足50m至少3点 4 切缝距离（mm） 500 尺量：每200m4处 5 顶面高程（m） ±10 水准仪：每200m4处 路缘石施工工艺框图 施工放线 施工放线 整修路缘石基底 布设中线基准线 砼浇筑 养生、切缝 检 查 路缘石机试运行 砼运输 砼拌合 检查 砼配合比设计 取试件 二、质量保证措施 1、质量检验及分部分项质量评定制度 分项工程施工过程中，各负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 分项工程施工完毕后，各负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交工程技术负责人确认，最终评定由质检部专职质检员鉴定。 项目部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。 质检部对工程施工进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，责任人在指定期限内将整改情况以书面形式