水运材料的水运检测考试.doc

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水运材料的水运检测考试

PAGE PAGE 76 水 运 材 料 (一)建筑原材料 1.胶凝材料 (1)水硬性胶凝材料 了解:水泥定义、分类;水泥的生产原料及工艺;水泥的熟料矿物组成及特性;水泥凝结硬化的过程和机理;硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥等其它系列水泥的定义、主要技术性质及应用范围;通用水泥、专用水泥、特性水泥的品种及用途。影响试验的主要因素及在试验过程中的注意事项。 水泥定义、分类: ①硅酸盐水泥:硅酸盐水泥熟料中掺入0%~5%的石灰石或粒化高炉矿渣等混合料,以及适量石膏混合磨细制成的水泥。其中完全不掺加混合料的称为I型,代号P·I;掺入量不超过5%的称为Ⅱ型,代号P·Ⅱ。 ②普通硅酸盐水泥:硅酸盐水泥熟料中掺入6%~15%的混合料及适量石膏加工磨细后得到的水泥,代号P·O。 ③矿渣水泥:硅酸盐水泥熟料中掺入20%~70%的粒化高炉矿渣和适量石膏加工磨细制成的水泥,代号P·S。 ④火山灰水泥:硅酸盐水泥熟料中掺入20%~50%的火山灰质材料和适量石膏加工磨细制成的水泥,代号P·P。 ⑤粉煤灰水泥:硅酸盐水泥熟料中掺入20%~40%的粉煤灰和适量石膏加工磨细制成的水泥,代号P·F。 水泥熟料中加入石膏是用来调节水泥的凝结速度,石膏是水泥组成中必不可少的缓凝剂。 外掺料所起的作用主要是增加水泥产量、降低生产成本的同时,改善水泥的品质,如降低水化热等。 水泥定义:硅酸盐水泥是指以硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料共同磨细所得的各种水泥。 水泥的生产原料: 石灰石:GaO 粘土:SiO2、Al2O3、Fe2O3 铁矿粉: Fe3O4 水泥熟料矿物组成及特性 性能指标 熟料矿物 C3S C2S C3A C4AF 水化速率 快 慢 最快 快 凝结硬化时间 快 慢 最快 快 28d水化热 多 少 最多 中 强度 早期 高 低 低 低 后期 高 高 低 低 经1700℃煅烧后磨细 熟悉:通用水泥(硅酸盐系列水泥)的主要技术指标:强度等级、细度、凝结时间、需水性、安定性、烧失量、不溶物、氧化镁、三氧化硫、碱含量、水化热;水泥的选用。 细度:硅酸盐比表面积大于300m2/kg,其他80μm方孔筛不大于10%; 凝结时间:初凝不早于45min,终凝:硅酸盐不迟于6.5h,其他10h; 氧化镁不大于5%,压蒸安定性合格时,允许放宽到6%; 三氧化硫含量不得超过3.5%,矿渣不得超过4%。 掌握:硅酸盐系列水泥检验规则,取样方法、废品及不合格品的判定,对水泥出厂试验报告的要求、对水泥出厂交货与验收的规定;水泥的物理力学性能检测及评定方法(包括所用材料、仪器设备、试验步骤或程序、试验结果处理及评定);对试验室内温、湿度要求及养护制度要求。按标准对试验结果进行评定,编制和审核检测报告。 硅酸盐系列水泥检验规则 编号:水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定: 120万t以上,不超过1200t为一编号; 60万t至120万t,不超过1000t为一编号; 30万t至60万t,不超过600t为一编号; 10万t至30万t,不超过400t为一编号; 10万t以下,不超过200t为一编号 当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时,允许该编号的数量超过取样规定吨数。 分割样品质试验: ①分割样试验每季度进行一次。可任选一个品种、标号。 ②分割样的品质试验结果必须符合水泥标准技术要求。 ③分割样取得后应立即进行试验。全部样品必须在一周内进行完毕。 ④当分割样试验结果有低于水泥的技术要求时,或28天抗压强度变异系数大于6%时,即应每季度进行二次;当仍有低于技术要求时,或变异系数大于6%时,则每月进行一次。 ⑤当分割样试验结果全部符合水泥标准技术要求时,方可恢复为每季一次。 ⑥增加试验时,一般应用同品种、标号的水泥。 取样方法 取样应有代表性,可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品,总量至少12kg。 ①自动取样器取样:将装置安装在尽量接近于水泥包装机的管路中,从流动的水泥流中取出样品,然后将样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 ②取样管取样:随机选择20个以上不同的部位,将取样管插入水泥适当深度,用大拇指按住气孔,小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 ③槽形管状取样器取样:当所取水泥深度不超过2m时,采用槽形管式取样器取样。通过转动取样器内管控制开关,在适当位置插入水泥一定深度,关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 废品及不合格品的判定 凡游离氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项指标不符

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