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资料
交底内容:
一、钢结构安装
1.1钢结构安装准备
1.1.1作业条件
1)根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。
2)对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。
3)根据土建提供的纵横轴线和水准点,进行验线有关技术处理完毕。
4)按施工平面布置图划分:材料堆放区、杆件拼装区、堆放区,构件按吊装顺序进场。
5) 在拼装区、安装区设置足够的电源。
6) 做好有关测试及安全、消防准备工作。
7) 参与安装人员如电工、电焊工、起重机司机、信号工等要持证上岗。
1.1.2构件检验及资料验收
对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检,验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条件,防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家,必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下:
1)构件外形几何尺寸。
2)随车资料。
对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书,以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定
交底内容:
表,每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。
1.1.3现场构件的防护
1)构件卸车应小心,防止损坏,构件之间防止互相碰撞挤压。
2)构件应在指定的场地堆放整齐,钢梁堆放的层数不能超过3层,以防止构件互相挤压变形。
3)吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。
1.1.4构件的摆放和对场地的要求
1)构件卸车时,直接将构件卸在其所安装位置附近,并且处在吊车的回转半径之内。将编号用明显的色笔标识清楚,以利于吊装。
2)构件在场地内摆放整齐,相邻构件之间预留出一定的间隙,便于绑扎。
3)场地要求坚实、平整,不能因为雨雪而污染构件,并且能够行走30吨级汽车。
1.2钢结构安装
1.2.1主结构安装
1.2.1.1安装工艺流程(见下页)
1.2.1.2钢柱吊装前准备
钢柱吊装前,先在柱身拴好缆风绳,吊点选择在牛腿位置,采用双钢丝绳上下位置设置,卡环等检查合格后方可进入下步工作。钢柱吊装前,必须对钢柱的定位轴线,基础轴线和标高,杯口尺寸及杯底标高等进行检查和办理交接验收,并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等等,进行全面复核。确认符合设计图纸要求后,划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。
交底内容:
构件验收
构件验收
运至现场
附件配套
檩条安装
校正合格
测量放线验线
各方验线验基准点
安装钢柱测量标高位移垂偏
安装下一节间
安装第三节间
钢柱形成一节间
安装主梁
二次测量校正钢柱
初拧高强度螺栓
终拧高强度螺栓
形 成 框 架
再次测量校正钢柱
屋面、墙面板安装
焊接
1.2.1.3钢柱吊装
⑴钢柱安装方法
钢柱起吊前在柱脚部位掂好木板,防止损伤柱脚和其他结构。
钢柱绑扎采用专用吊装钢丝绳,绑扎需要垫木方或者胶皮以防止对钢柱造成损伤。
钢柱安装使用25吨汽车吊进行吊装,钢柱起吊时,吊车应边起钩,边转臂,使钢柱垂直离地。
交底内容:
⑵就位调整及临时固定
当钢柱吊至距其基础杯口位置上方200mm时使其稳定,对准基础杯口缓慢下落,下落过程中避免磕碰基础杯口混凝土边缘。落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差控制在2
⑶钢柱标高调整时,在杯口基础底部放置垫铁,使用水准仪超平找准钢柱底板标高作为垫铁的顶面标高,使钢柱就位后标高满足设计标高要求,在柱身标定标高基准点,然后以水准仪测定其安装就位后的安装标高。
⑷钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测,依靠缆风绳进行调整。如下图:
钢柱垂直度调整示意图
交底内容:
⑸调整完毕后,将钢柱底部四周与杯口基础空隙处使用八个铁楔子进行定位,然后点焊在柱身上使其稳固。
1.2.1.4钢梁安装
钢梁在现场必须码放整齐,每层钢梁中间必须垫放枕木,钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧,两个吊点位置应距离支座及跨中800mm以外,并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点之间的距离。
确保安全,防止钢梁锐边割断钢丝绳,要对钢丝绳进行防护,吊索角度不小于450,钢梁使用钢丝绳直接绑轧或采用专用夹具进行吊运。
钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳,起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳,两个人分别拉住两根溜绳,钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全,人员不能站在梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置高强度螺栓的布袋,待钢梁吊至就位位置以上时,开始就位钢梁,钢梁下落速度控制在3米/分钟,在钢柱的柱头两端各安排两名安装工,准备安装钢梁。钢梁接近就位
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