第二章 液压泵和液压马.ppt

* (3) 子母叶片结构 Son-and-mother Vane Construction 图2.16 母子叶片结构 2.3.2.3 叶片泵的高压化 2.3.2 双作用叶片泵 Double-cell Vane Pumps * 叶片槽中装有母叶片和子叶片，母、子叶片能自由地相对滑动，正确选择子叶片和母叶片的宽度尺寸之比可使母叶片和定子的接触压力适当； 转子上的压力平衡孔使母叶片的头部和底部液压力相等，泵的排油压力通到母、子叶片之间的中间压力腔； 叶片作用在定子上的力为： （2.24） * (4) 阶梯叶片结构 Ladder Vane Construction 　　叶片做阶梯形式，转子上的叶片槽亦具有相应的形状。它们之间的中间油腔经配流盘上的槽与压力油相通，转子上的压力平衡油道把叶片头部的压力油引入叶片底部。这种结构由于叶片及槽的形状较为复杂，加工工艺性较差，应用较少。 图 2.17 1—定子；2 —转子；3 —中间油腔；4 —压力平衡油道 2.3.2.3 叶片泵的高压化 2.3.2 双作用叶片泵 Double-acting Vane Pumps * 2.3.3 单双叶片泵的特点比较 Characteristic Comparison between Single-cell and Double-acting Vane Pumps 2.3.3.1 单作用叶片的特点 存在困油现象 Trapping Phenomenon 　　配流盘的吸、排油窗口间的密封角略大于两相邻叶片间的夹角，而单作用叶片泵的定子不存在与转子同心的圆弧段，因此，当上述被封闭的容腔发生变化时，会产生与齿轮泵相类似的困油现象。通常，通过配流盘排油窗口边缘开三角卸荷槽的方法来消除困油现象。 * 　　单作用叶片泵转子上的径向液压力不平衡，轴承负荷较大。这使泵的工作压力和排量的提高均受到限制。 叶片沿旋转方向向后倾斜 Vanes Slope Back in the Rotational Direction 2.3.3.1 单作用叶片的特点 叶片根部的容积不影响泵的流量 The Spaces Under Vanes Do Not Affect Pump Flow Rate 转子承受径向液压力 Rotor Experiences Radical Hydraulic Force 2.3.3 单双叶片泵的特点比较 * 定子过度曲线 Transition Curve of Cam Ring 　　定子内表面的曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成，应使叶片转到过渡曲线和圆弧段交接点处的加速度突变不大，以减小冲击和噪声，同时，还应使泵的瞬时流量的脉动最小。 2.3.3.1 单作用叶片的特点 2.3.3 单双叶片泵的特点比较 * 　　设置叶片安放角有利于叶片在槽内滑动。为了保证叶片顺利的从叶片槽滑出，减小叶片的压力角，根据过渡曲线的动力学特性，双作用叶片泵转子的叶片槽常做成沿旋转方向向前倾斜一个安放角。当叶片有安放角时，叶片泵就不允许反转。 叶片安放角 Vane Setting Angle * 双作用叶片泵的 叶片“前倾” 单作用叶片泵的 叶片“后倾” 叶片安放角 Vane Setting Angle * 端面间隙的自动补偿 Automatic Compensating of End Face Clearance 　　为了提高压力，减少端面泄漏，将配流盘的外侧与压油腔连通，使配流盘在液压推力作用下压向转子。 * 　　轴向柱塞泵按变量方式可分为两大类： 斜盘式 Axial piston swash plate design 斜轴式 Bent-axis design 2.4 柱塞泵 Piston Pumps 　　柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔内往复运动时密封工作容积的变化来实现吸油和排油的。 　　柱塞泵的特点是泄漏小、容积效率高，可以在高压下工作。 轴向式 径向式 * 斜盘(Swash Plate)1和配油盘(Valve Plate)4不动，传动轴(Drive Shaft)5带动缸体(Cylinder Block)3、柱塞(Piston)2一起转动。传动轴旋转时，柱塞2在其沿斜盘自下而上回转的半周内逐渐向缸体外伸出，使缸体孔内密封工作腔容积不断增加，油液经配油盘4上的配油窗口吸入。柱塞在其自上而下回转的半周内又逐渐向里推入，使密封工作腔容积不断减小，将油液从配油盘压油窗口向外排出。缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸油动作。改变斜盘的倾角?，就可以改变密封工作容积的有效变化量，实现泵的变量。