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切削加工工艺基础理论知识 知识目标 1.了解切削加工的定义、分类和特点，熟悉切削运动的分类及特点，掌握切削用量的选择。 2.了解常用刀具的结构特点，熟悉车刀的主要角度。 3.了解切削力的分类和影响因素，熟悉切削力与切削温度对切削加工的影响以及减少切削热和降低切削温度的工艺措施。 4.了解切削液的作用和种类，掌握切削液的选用。 5.了解材料的切削加工性，熟悉改善材料切削加工性的基本方法。 模块六 切削加工工艺基础理论知识 技能目标 1.能分析常见切削方法的切削运动 2.会合理的选择切削用量和刀具 3.能分析影响切削力和切削温度的因素 4.能正确选用切削液 一、切削加工分类 钳工：通过工人手持工具进行切削加工。 机械加工：采用不同的机床（如车床、铣床、刨床、磨床、钻床等）对工件进行切削加工。 二、切削加工特点 三、切削运动的分类及特点 模块六 切削加工工艺基础理论知识 1、要完成零件表面的切削加工，刀具和工件应具备形成表面的基本运动，即切削运动 切削运动：刀具和工件的相对运动 切削运动分为主运动和进给运动 主运动：提供切削可能性的运动。主运动只有一个 进给运动：提供连续切削可能性的运动。进给运动可以有多个 2. 切削加工时工件上形成的表面、 1）待加工表面——将被切除的表面； 2）过渡表面——正在切削的表面； 3）已加工表面——切除多余金属后形成的表面。 四、切削用量 切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量 切削速度：切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度, 用V表示，单位为m/s 进 给 量：刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，用f表示，车、钻和铣削时单位为mm/r 背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，用ap表示，单位为mm， 项目6.2金属切削原理与刀具基础知识及应用 一、刀具的分类 　　1）切刀：包括各种车刀、刨刀、插刀、镗刀、成形车刀等。 　　2）孔加工刀具：包括各种钻头、扩孔钻、铰刀、复合孔加工刀具(如钻一铰复合刀具)等。 　　3）拉刀：包括圆拉刀、平面拉刀、成形拉刀(如花键拉刀)等。 　　4）铣刀：包括加工平面的圆柱铣刀、端铣刀等；加工沟槽的立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等；加工特殊形面的模数铣刀、凸(凹)圆弧铣刀、成形铣刀等。 　　5）螺纹刀具：包括螺纹车刀、丝锥、板牙、螺纹切刀、搓丝板等。 　　6）齿轮刀具：包括齿轮滚刀、蜗轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、花键滚刀等。 　　7）磨具：包括砂轮、砂带、油石和抛光轮等。 　　8）其他刀具：包括数控机床专用刀具、自动线专用刀具等。 　　 按刀具材料，分为碳素钢刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。 　　 按刀具结构，分为整体式、镶片式、复合式刀具等。 三、刀具的主要角度 四、常用刀具材料的种类、牌号、规格和性能 项目6.3切削过程中的物理现象及应用 一、切屑的形成及类型 2、常见的切屑有如下三种： a.带状切屑：用大前角刀具、高切削速度、小进给量加工塑性材料时出现。形成带状切屑时，切削力平稳，表面光洁，但切屑连续不断，不安全或容易刮伤已加工表面。 b.节状切屑：用低切削速度，大进给量加工中等硬度的钢材时出现。形成这种切屑时，金属经弹性变形、塑性变形、挤裂和切离阶段，是典型的切削过程，但切削力波动大，工件表面粗糙。 c.崩碎切屑：加工铸铁、黄铜等脆性材料时出现，形成这种切屑时，切削热和切削力均集中在刀刃和刀尖，刀具容易磨损。 3、积屑瘤 二、切削力和切削切削功率 三、切削热和切削温度 切削热产生原因： 1.切屑变形；2.工件与刀具的摩擦； 切削热传出途径： a.由切屑带走，带走越多越有利； b.由周围空气和冷却介质带走，同样带走越多越有利； c.传入工件，使工件温度升高 ，引起工件变形，产生误差； d. 传入刀具，使刀具温度升高。刀具硬度降低，磨损加快。 四 刀具磨损和刀具寿命 刀具经过一定时间的使用后，由于摩擦和切削热的作用，使刀具变钝，切削温度上升，影响加工精度和表面质量，因此必须及时刃磨。 刀具耐用度是刀具从开始切削至达到磨损限度为止的切削时间。例：硬质合金焊接刀具的耐用度规定为60分钟。 五 切削液 项目6.4工件材料的切削加工技术及应用 一、衡量切削加工性的指标 模块七 零件表面的加工基础理论知识 知识目标 1.了解金属切削机床的分类，掌握金属切削机床型号的编制方法； 2.了解金属切削机床的运动、常用传动机构、定比传动机构、常用变速、换向机构等，掌握传动链的分析和计算方法； 3.了解外圆表面、内圆表面、平面和螺纹表面的技术要求，掌握各种典型表面加工的方法。 模块七 零件表面的加工基础理论知识 技能目标 1.能认识各种金属切削机床，正确识别