液态食品工业智能工厂探索与实践-TetraPak.PDF

液态食品工业智能工厂探索与实践 当前， “工业4.0 ”、 “中国制造2025”等智能制造概念成为制造业最火热的话题之一， 《中国制造2025》这一国家战略的主攻方向就是：智能制造，而智能制造的核心在于智能工 厂。这是制造业的大趋势，更是国家的宏观战略，并且这一战略在传统装备制造、汽车制造等 离散制造行业已有了大量的探索与实践，那么对于液态食品工业而言，智能工厂能带给我们什 么？具体到我们企业来讲如何顺应行业发展趋势乃至实现弯道超车？利乐结合自身的行业经验 和行业发展要求，对于液态食品工业智能工厂进行了大量的探索与实践。 当前，我们共同面临着几大挑战： 1. 我们的竞争越来越激烈，我们如何加强对生产链 （包括供应链、生产、分销物流） 的协同管控来提高效率、保证产品质量？ 2. 我们的消费者越来越挑剔，越来越个性化，当然你也可以说是喜新厌旧，我们如何 更快准确地更高效为消费者提供他们喜欢的产品？ 3. 我们的监管越来越严格，我们如何更快更准确地追溯我们产品的质量问题，更重要 的是通过产品追溯来完整重现和分析生产过程中的问题，这需要为持续优化改善确 定方向？ 4. 在互联网+的大背景下，谁能消费者联系更紧密，就越能获得消费者的需要，就越 能掌握市场，我们如何打通工厂与消费者的联系？ 智能工厂以工厂为核心整合供应链、工厂、市场信息，建立工厂数字化体系，实现企业、 人、设备的互联互通，加强关键点管控，提供柔性化生产平台，提升全面控制、预测预警、协 同优化、科学决策的四项关键能力，应对行业挑战。 工业4.0、中国制造2025 并没有提出全新的技术，而是创新地将一系列成熟的技术进行 整合，形成系统体系。而下列技术的发展和逐渐普及已经为智能工厂概念的落地提供了可能：  物联网：为全面感知提供基础  大数据：为业务洞察提供依据  云计算：为资源共享提供平台  移动互联：为工作高效提供环境  社交媒体：为消费者互动提供纽带 既然技术上是可行的，那么对于液态食品工业而言，构建智能工厂需要具备怎样的基础？ 智能工厂要做到全面控制、预测预警、协同优化、科学决策需要能掌控所有数据，并能对数据 及时分析，找到预警及决策依据，因此其重要基础是数据，然而在工厂日常生产运营过程中会 涉及到大量的数据，比如生产计划、库存、原料批次、质量数据、工艺数据、操作数据、停机 数据、成本数据等等，这些数据对于生产管控而言需要紧密联系，可是非常遗憾的是，所有这 些数据都是分散的，分散在不同的设备、不同的部门、不同的系统、甚至分布在企业的外部。 因此需要把设备、生产线、工厂、供应商、产品、市场通过网络紧密的联络在一起，进行共享， 实现生产链协同，互联的数据就是智能工厂大厦的夯实的地基。 构建智能化工厂所需要解决的核心问题就在于如何整合应用工厂生产运营所涉及到的大量 的不同类型的数据，在工业4.0 白皮书提到了三大集成，分别是：  从产品研发到产品生产到服务的端到端的集成，产品研发为生产执行提供指导，而生 产执行和市场反馈为产品研发提供优化依据，实现是设计运营一体化；  从供应链到生产执行到销售市场的横向集成，集成包括供应链、生产工厂、销售资源 在内的整个生产链的信息，提高工厂内外运行效率，实现供应链协同一体化；  从公司运营到工厂生产执行的纵向集成，生产制造与运营管理、采购销售等核心业务 系统集成，促进企业内部资源和信息的整合，实现生产管控一体化； 这三个一体化为智能工厂的规划指明了方向，同时我们也可以看到在这三个维度里的关键 部分：那就是能承上启下、能承前启后的生产执行环节，也就是我们的生产线，生产设备。所 有的数据都将围绕生产执行环节实现数据的传递、集成、上传下达和统计分析，因此，智能工 厂的核心在于以生产执行设备为核心实现制造企业数据的全面集成！这就要求我们需要建立一 种沟通机制，来与生产线及设备互动 （采集数据和下达指令）。 对于在液态食品工业，要做到这一点，至少需要具备以下条件： 1. 掌握液态食品工业制造专业知识和服务，以确保能理解行业特点和发展要求。 2. 掌握液态食品工业工艺流程和生产管理流程，以确保能理解并高效处理工艺流程数