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湿喷现场施工流程
一、工程部、技术室按设计图纸喷混技术要求通知施工，并提前通知实验室，告知施工部位、里程、时间及方量。二、实验室接到通知后，测定粗、细骨料含水率，试样基数细骨料不少于500g，粗骨料不少于2000g，做好相应记录。上图为 测细骨料上图为 测粗骨料上图为 砂子记录上图为 碎石记录 三、实验室按照相应理论配合比及粗、细骨料含水率开出施工配料单四、开盘前检查搅拌设备是否正常，检查搅拌机料斗与现场原材料规格品牌是否相符，合格。上图为 料斗碎石、砂上图为 检查砂子上图为 检查碎石五、通知监理准备喷混施工，并把施工配料单交与湿喷操作手。六、湿喷操作手根据施工配料单数据输入电脑，进行称量，按要求分步骤投料。加料过程中为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，先倒砂子(或石子)再倒水泥，由上料斗将干物料送入搅拌筒内，加水搅拌。 上图为 输入配料单数据上图为 准备施工按步骤放料七、开始搅拌。自全部原材投入后总搅拌时间不宜小于2分钟也不宜大于3分钟。八、检查混凝土塌落度、温度。施工中做好喷射混凝土的试块留置，每喷射50-100?混合料或小于50?的独立工程，不得少于一组，用450×350×120mm大板喷射试模留置试块，应在7d加工成边长100mm的立方体，在标准养护条件下养护28d。大板试件已切割成100mm立方体九、湿喷大概流程图十、喷射施工中应注意的事项1.喷射前要检查作业地段的围岩，并进行清理浮石、危石等必要的排险工作。2.喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加。速度过小，压实力小，影响喷混强度。3.施工中要合理的掌握水灰比，理论上最合适的水灰比为0.4~0.5，但实际操作中靠喷射手的经验加以控制，及时调整，主要靠目测，如果出现干斑、粉尘量大，回弹量大，说明水灰比偏低，应适当增加水量。如果喷混时表面塑性大，出现流淌现象，则说明水灰比偏高，适当减少水量。4.施工中突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面。3.在炎热条件下，湿法拌制的混合料停放时间较长时，会出现水泥的初凝现象，要及时喷射，保证混凝土的品质。5.发生堵管时，立即关闭主机，应尽快疏通，处理堵管时喷嘴前严禁站人。谢谢
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