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刀具基础技术培训 刀具基本术语 切削基本概念 切削运动 主切削运动 通常由机床主轴的旋转形成 衡量参数: (主)切削速度Vc 进给运动 刀具与工件之间附加的相对运动 配合主运动依次地或连续不断地维 持切削 衡量参数: 进给速度Vf 合成运动 由主切削运动和进给运动按矢量方式叠加 衡量参数: 合成切削速度V 切削速度计算(以车削为例) 可转位刀片 刀片形状1 刀片公差3 刀片的刃长5 刀片的厚度6 刀具材料 刀具基体材料分类 一般刀具材料对比 高速钢刀具材料 优点： 强度高 韧性好 性能比较稳定 工艺性好，制作形状复杂刀具，大型成型刀具 硬质合金切削材料 硬质合金是一种主要由不同的碳化物和粘结相组成的粉末冶金产品。 硬质合金很硬。其主要碳化物有： - 碳化钨 (WC) - 碳化钛 (TiC) - 碳化钽 (TaC) - 碳化铌 (NbC) 在大部分情况下，钴作为粘结相使用。 钛基硬质合金(金属陶瓷) Cermets 以TiC或TiC、TiN为主要硬质相 以Ni-Mo或Ni-Co-Mo…等为粘结相 抗冲击韧度略低 高温硬度略 耐磨损性略 与被加工材料的亲和力 小余量、精密车 陶瓷刀片材料 高硬度 高耐磨性 化学稳定性优良，与被加工材料的化学亲和性小 摩擦系数低 在790℃的高温下，陶瓷仍能保持较高的硬度 能用于高速切削或高速重切削 氮化硅陶瓷 Si3N4 氮化硅陶瓷 Si3N4的金相颗粒结构显示氮化硅的须状晶体，具有高的韧性、抗热震性及抗冲击能力，一般用于粗加工铸铁，甚至带有断续切削和变化的切削余量 切削速度比硬质合金高3倍 铸铁材料的粗加工 甚至在不良的切削条件下也可使用 切削速度 HB 190-210: vc = 500 - 1500 m/min HB 220-240: vc = 400 - 1200 m/min HB 250-280: vc = 300 - 800 m/min 进给率 fz = 0,15 - 0,25 mm 切深: ap 5 mm 干式加工和湿式（加切削液加工）加工 应用领域：铸铁加工/汽车工业. 立方氮化硼CBN 氮化硼的化学组成和石墨非常相似, 颜色为白色，晶格为密排六方晶格，象石墨一样的低硬度。 立方氮化硼刀片是由立方氮化硼细小颗粒在氮化钛等基体材料上通过压力烧结方式制造出来的。 石墨经高温高压处理变成人造金刚石，用类似的手段处理氮化硼（六方）就能得到立方氮化硼。立方氮化硼是六方氮化硼的同素异形体，是人类已知的硬度仅次于金刚石的物质。 立方氮化硼的热稳定性大大高于金刚石。在空气中，人造金刚石在800℃时即碳化，而立方氮化硼可耐1300~1500℃的高温，甚至在1500℃时也不发生相变。聚晶立方氮化硼在 1400℃仍然保持其硬度，与铁族元素的化学惰性比金刚石大，能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬火钢、冷硬铸铁、高温合金等，从而大大提高生产率. 金刚石材料 碳元素被组成两种不同的晶格形式, 密排六方晶格的软石墨和众所周知的最硬的刀具材料立方晶格的金刚石。 金刚石主要存在于沉积岩中。当被开采出来的时候，金刚石主要积聚在金伯利岩石之中。此外金刚石也存在于河流沉积物中。 金刚石有天然的和人造的两种，都是碳的同素异形体。人造金刚石是在高压高温条件下，借合金触媒的作用，由石墨转化而成的。金刚石硬度极高，是目前已知的最硬物质，其硬度接近于 10,000HV，而硬质合金的硬度仅为1,060～1,800 HV ）。 金刚石刀具既能胜任硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等高硬度、耐磨材料的加工，又可用以切削有色金属及其合金和不锈钢．但它不适合加工铁族材料。这是由于铁和碳原子的亲和性产生的粘附作用而损坏刀具。 大颗粒金刚石分单晶和聚晶两种。所谓聚晶就是由许多细小的金刚石晶粒（直径约在 1～ 100 ?m之间）聚合而成的大颗粒的多晶金刚石块，而晶粒的无定向排列，使其具有优于天然金刚石的强度和韧性。 全世界刀具材料应用情况 (不含高速钢) 选择刀具材料的基本要求 熟悉工件与刀具材料特性 被选用的刀具材料与工件材料相互“匹配” 既充分发挥刀具特性 又较经济的满足加工要求 刀具角度 前角概述 前角的影响 后角概述 后角的影响 主偏角概述 主偏角的影响 刀片夹紧方式 夹紧方式的影响 夹紧可靠性 排屑 操作方便性 曲柄杠杆式 特点 曲杆式夹紧系统 (P) 刀片夹紧可靠 更换刀片简单迅捷 排屑冷却效果最好 提供正型和负型刀杆 首选加工工件材料为：不锈钢，钛合计，铝合金 推荐使用于长铁屑工件材料和对冷却系统要求严格的工件 螺钉式锁紧式 优点： 甚至小型刀片也可用此方法夹紧 出屑流畅。 缺点： 螺丝出现疲劳现象时难以保证可转位刀片的可靠定位。 操作要小心，因为在上或取刀片时螺丝容易滑落。 螺丝顶部可能会被出屑损坏，