数控加六工工艺及实施.pptVIP

为简化编程和保证程序的通用性，对数控机床的坐标轴和方向命名制订了统一的标准，规定直线进给坐标轴用X，Y，Z 表示，常称基本坐标轴。X，Y，Z 坐标轴的相互关系用右手定则决定，如图所示，图中大姆指的指向为X 轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z 轴的正方向。 围绕X，Y，Z 轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，C 表示，根据右手螺旋定则，如图所示，以大姆指指向+X，+Y，+Z 方向，则食指、中指等的指向是圆周进给运动的+A，+B，+C 方向。 2.机床坐标系、机床原点和机床参考点 机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。 数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。 机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。 机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。 机床坐标轴的机械行程是由最大和最小限位开关来限定的。机床坐标轴的有效行程范围是由软件限位来界定的，其值由制造商定义。 3.工件坐标系、程序原点和对刀点 工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。 一般情况下，程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上。对车床编程而言，工件坐标系原点一般选在，工件轴线与工件的前端面、后端面、卡爪前端面的交点上。 对刀点是零件程序加工的起始点，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。 2 、程序段的格式 一个程序段定义一个将由数控装置执行的指令行。程序段的格式定义了每个程序段中功能字的句法，如图所示。 3 、程序的一般结构 一个零件程序必须包括起始符和结束符。 一个零件程序是按程序段的输入顺序执行的，而不是按程序段号的顺序执行的，但书写程序时，建议按升序书写程序段号。 华中世纪星数控装置HNC-21T 的程序结构： 程序起始符：%(或O)符，%(或O)后跟程序号； 程序结束：M02 或M30； 注释符：括号( )内或分号；后的内容为注释文字； 4、 程序的文件名 CNC 装置可以装入许多程序文件，以磁盘文件的方式读写。 文件名格式为(有别于DOS 的其他文件名)：O××××(地址O 后面必须有四位数字或字母) 本系统通过调用文件名来调用程序，进行加工或编辑。 4、G指令(准备功能) （2）圆弧插补格式 常用螺纹切削的进给次数与吃刀量 （2） 端面切削循环 G81 X（U）___Z（W___K___F___ （2）有凹槽内（外）径粗车复合循环 （3）G71、G72指令应用注意事项带有P、Q地址的G71或G72指令，才能进行该循环加工。粗加工循环时，处于ns到nf程序段之间的F、S、T机能的指令均无效，G71或G72格式中含有的F、S、T有效。在顺序号为ns的顺序段中,必须使用G00或G01指令。处于ns到nf程序段之间的精加工程序不应包含有子程序。 注：（1）当前面有G41、G42指令时，如要转换为G42、 G41或结束半径补偿时，应先指定G40指令取消前面的刀尖半径补偿。（2）程序结束时，必须清除刀补。（3）G41、G42、G40指令应在G00或G01程序段中加入。（4）在补偿状态下，没有移动的程序段（M指令、延时指令等）不能在连续2个以上的程序段中指定，否则会过切或欠切。（5）在补偿启动段或补偿状态下不得指定移动距离为0的G00、G01等指令。 锥螺纹切削循环G82 X__ Z__I__R__ E__C__ P__ F__ 其中X、Z同上述一致，I为锥螺纹始点与锥螺纹终点的半径差，即rb-rc，I为模态值。 盘类零件数控加工工艺及实施—资讯 资 讯 实 施 检 查 与 评 价 计 划 与 决 策 15、复合循环切削指令G71 运用这组G代码，只需指定精加工路线和粗加工的背吃刀量，系统会自动计算粗加工路线和加工次数。（1）无